FANUC系统的原点和原点回归的几种方法,值得学习

用Z轴在工作治具上或不良素材上,加工一点(可供测量),然后将B轴旋转180度后,再将X轴移动到我们设定的作业原点,再在工作治具上或不良素材上加工一点,如果前后两次加工位置重合,恭喜你,你找的临时原点就是你所找的真正原点,可现实是无情的,实际不会有这么巧合的,怎么办,好说,测量两次加工的差值再...

FANUC数控铣床编程实例28-宏程序编程之立铣刀倒斜角

#1=∣AB∣=∣BC∣通常将坐标系原点设置在工件上表面中心,所以A点的Z坐标为-5,X坐标为30那么C点的Z坐标则是-5+∣BC∣=-5+#1刀具中心处D的Z坐标为#3=-5+#1X坐标#2=30-#1+4#2和#3是对应任意角度#1的刀具中心的X坐标和Z坐标,#1的变化范围是0,5加工程序编制如下:G90G54G40G1Z100M...

FANUC数控铣床编程实例27-宏程序必备基本技能球头刀倒圆角

∣AB∣=∣AC∣*SIN[#1]通常将坐标系原点设置在工件上表面中心,所以A点的Z坐标为-3,那么C点的Z坐标则是-3+∣BC∣刀尖处D的Z坐标为#3=-3+∣BC∣-4,即#3=-3+7*SIN[#1]-4刀尖点的X坐标#2=∣OE∣+∣AB∣,即#2=27+7*COS[#1]#2和#3是对应任意角度#1的刀尖的X坐标和Z坐标,#1...

FANUC数控铣床编程实例9-使用G68铣削方形旋转凸台

程序中G68X0Y0R#1表示坐标系绕着坐标原点旋转,#1=0时,即不旋转,#1=90时,则坐标系旋转90度,加工第二个,顺次是#1=180第三个,#1=270第四个凸台。当#1=360,已经大于270,则跳出循环,执行判断语句后面的程序段。

FANUC加工中心宏程序,数控人必备!

Y=B*SINα(中心在原点)其中A为长半轴B为短半轴#1=50;长半轴#2=30;短半轴#3=0.;G90G1X#1Y0.;G43Z0.H01;G01Z-10.;WHILE[#3GT360]DO01;#13=#1*COS#3;#14=#1*SIN#3;G01X#13Y#14F1000;...

FANUC显示器下方的状态显示

WOFS:表示处在工件原点补偿值测量方式中的状态AICC1:表示处在AI轮廓控制I方式下的运行状态AICC2:表示处在AI轮廓控制II方式下的运行状态AIAPC:表示处在AI先行控制方式下的运行状态(M系列)MEM-CHK:表示处在程序存储器检查中的状态WSFT:表示处在工件位移量写入方式中的状态...

数控车床编程教程,图文实例详解!

一、坐标系设定编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50X121.8Z33.9工件坐标系的选择指令G54～G59...