最新国开网课《数控编程技术》形成性作业1参考答案

在编程时,当选定了刀具及切削速度以后,应根据()确定主轴转速。单选题(4分)4分A.n=1000vC/πDB.n=1000/πvCDC.n=vCπD/1000D.n=1000πD/vC9.采用恒线速度进行车削控制,已知工件的直径是Φ80mm,若切削时的线速度为200m/min,则这时的主轴转速约为()r/min。单选题...

八大模具数控加工计算公式,请互相转发保存!

3:切削时要计算设备功率,至于如何计算切削时所需要的功率(以电机KW的80%作为极限),下一帖再说。要注意的时,现在大部分的数控车床都是使用变频电机的,变频电机的特点是转速越高扭力越大,转速越低扭力越小,所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系,而传统的普车是用...

2024年机床工具专业“机械工业科学技术奖”项目申报及获奖情况分析

(1)首创U型布局的高速高效多线切割系统架构,发明了高速高精密传动的四主轴装置,走线速度提高至3600m/min,一次切割时间缩短了50%。(2)发明了多轴传动、高速往复走线、高可靠张力控制技术,摇摆式切割技术和曲面切割技术,张力误差降至0.1N,往复换向时间缩短至2-4s,实现了大尺寸基片高可靠稳定切割。(3)发明了磨...

钳工老师傅总结:八大数控车床计算公式,实用珍藏版

因此一般切削钢件6150以下的车床不宜用R0.8以上的刀尖,而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖,否则车出后产品的圆度、直线度等形状与位置公差都没办法确保,就算能使产品表明更光滑其实也没什么意义!3:切削时要清楚知道设备功率。要注意,现在大部分的数控车床都是运用变频电机,变频电机的特点是转速高扭力大,转速低扭力...

数控车床加工工艺技巧大全!

粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差,V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)...

数控车床切削加工三要素

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V(米/分)(二)进刀量(走刀量)F主要取决于工件加工表面粗糙度要求(www.e993.com)2024年11月29日。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~...

数控车床加工时,产生的各种铁屑,看看这些分析及解决方法

由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

我国高端数控螺纹磨床仍依赖进口,同类产品差距较大。国产的高端数控螺纹磨床与进口设备对比还有明显差距。主要体现在①数控砂轮修整器装置自动化水平低、控制精度有待提高;②控制系统软件的开发尚未成熟;③砂轮的线速度偏低及螺旋升角偏小;④磨削加工过程中工件在线检测系统开发还不完备;⑤对磨削过程和磨削工艺的基...

秦川机床2021年年度董事会经营评述

2021年度秦川集团公司级研发项目共计39项,其中,新开发的YKZ7236磨齿机,突破砂轮最大线速度80米/秒,砂轮最大转速10000转/分钟;YK3115滚齿机,突破了硬齿面直接滚削技术,实现绿色干切加工;重新组合的萨耀系列加工中心,形成模块化设计,精度大幅提升;新开发的全新一代数控车铣中心BL20-HSY,实现零部件间灵活搭配;研...