从拉链扣到汽车,一体压铸如何改变制造世界的方式

压铸机后方的氮气罐。速度一定得快,因为700度的铝液接触到模具就快速冷却。一旦温度低于560度,铝液就会完全凝固。为了保证压射铝液的速度,锤头后方安装了8个氮气罐,它们能共同产生30Mpa的压力,这个压力如果放到消防栓的出水口,能把水冲上300米的高空。眨眼间,还有很多事情接连发生:炉子右边的一...

一体化压铸领先者,如何看,文灿股份:短期、中期、长期的发展?

在掌握材料配比的条件下,不同元素往往需要在特定的温度、次序下添加才可实现充分合金化;在除渣时,精炼剂等中间合金的性质、添加时间要求也较高;在除气时,需要充分考虑温度、氮气环境、氮气出口压力、除气机转速、氮气流量等因素;在最后铸造时,浇铸温度、浇铸速率是重要的变量因素。3)模具设计经验:传统底盘、转向、...

压铸设备应该怎么保养?帝辉压铸说说自己的经验

ü√用氮气检查液压系统是否有泄漏和蓄能器的压力变化，检测是否有泄漏；ü√检查注射位置和大杠杆螺母的位置是否发生变化，并及时调整;ü√检查电磁阀和操作按钮等部件的密封性。√每月至少彻底清洗清洁设备机身一次，同时还要更换或清洗滤芯，检查大棒与导套之间的间隙是否正常，大棒与导轨是否拉紧，如有松动，应及时...

各类制程常见不良分析(含压铸、注塑、电镀问题解决对策)

(1)保证正确金属液温度,检查控温装置;(2)确定正确压射速度并使之恒定;(3)查看储气瓶压力表及供油指示器必要时补加氮气;(4)保证正确模温;(5)增加或修改通气孔和溢流槽;(6)涂料用量及浓度合适;(7)必要时更换;(8)改进浇口设计;(9)提高压射比压.粘模金属粘附压铸模表面(1)金属液温度太高;(2)压铸模...

锂电池4680大圆柱专题研究:极致设计、极致安全、极致制造

一烧分为混料、烧结和破碎,对于设备的要求主要集中在烧结。一烧的时间比二烧长,同样一吨的材料,一烧需要22-24个小时,二烧只要7-8个小时;6)对除湿、磁控、密封性方面也有更高要求。为了减少杂相生成,需要在真空或氮气氛围下包装,全过程需要严格控制湿度10%以下。

文灿股份研究报告:车身一体化浪潮掀起,铸就铝压铸明日之星

高压压铸工艺包括合模、射料、回锤、冷却、充氮气(惰性气体)、离嘴开模、顶出、顶回等步骤(www.e993.com)2024年12月18日。当压铸生产时,先将熔融的液态铝合金倒入压铸机的压射机构内,压射机构将铝液快速推入模具内并加压成型,通过模具内的冷却系统将铝合金零件快速冷却至固态,最后模具打开由机器手取出零件、清理喷涂脱模剂再进行下一循环生产,...

液压系统维护保养主要工作|液压油|减压阀|过滤器|溢流阀|冷却器...

③压铸机正常使用时,每2000个操作小时需更换一次液压油。液压油务必按照厂家推荐的牌号选用。④更换液压油时须彻底清洁油箱,油箱盖打开后要注意盖好,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液。⑤每三个月检查储能器氮气压力。储能器压力油卸油后,直接由氮气压力表读取压力值。