【中航新材料】商业航天深度报告:星辰大海,“材艺”相随

我国液体火箭发动机铜合金推力室内壁生产企业主要包括斯瑞新材,高温合金铸件生产企业主要包括钢研高纳,热障涂层供应企业包括华秦科技、新劲钢等,具备增材制造服务及设备产能的企业包括铂力特、华曙高科等,具备热等静压工艺的企业包括钢研昊普、欧中科技等;其他结构件及零部件等:除了上述部件外,火箭还包括各类阀门、管路...

星源卓镁计划募资建设300万套汽车用高强度大型镁合金精密成型件...

当前,公司已积累一系列镁合金精密成型产品生产过程中所需的核心技术,包括镁合金压铸安全生产技术,模具、夹具、检具等工装的研发设计技术,压铸成型工艺技术以及精密加工工艺技术等,形成数十项发明专利和实用新型专利。同时,公司积极开拓半固态低温注射成型技术,目前已成功开发生产出相应工艺下的新能源汽车动力总成零部件、...

最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法

挤出成型——挤出成型又称挤压模塑或挤塑,是热塑性塑料最主要的成型方法,又一半左右的塑料制品是挤出成型的。挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料,制品主要有连续生产、等截面的管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及各种异型制品。挤出成型还可用于热塑性塑料的塑化造粒、着色和共混等。热塑性聚合物与各种助剂混合均匀后,...

设备工装管理相关资料包(培训教材、验收标准及表单)-共7个文件

1.滑動順暢,行程大于40MM要用油缸,有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于20MM,尽量不要加工内滑块,行位与压板的配合段不小于行位长度的2/32.行位上有胶位时须用热作钢,无胶位时可用P20或45#钢氮化3.行位下须开有有料槽4.小孔不单独出模,连面一起走行位,后机械加工孔模具上须出定位孔模仁硬度...

航空领域正推进零部件工艺虚拟验证以优化设计

上述过程主要是通过将Simutence的AbaqusFEA软件虚拟工艺流程链(包括热成型模拟、SMC冲压成型模拟以及用于映射到成型零件的接口)与Engenuity的FiRMA相结合,展示并实现了相关功能,可以识别组件群体中最薄弱部分。由此产生的设计优化迭代能够更准确地预测模制C-SMC翼肋演示验证件的安全系数和失效载荷。此次设计优化无需任何...

重庆市人民政府办公厅关于做好2024年市级重点项目实施有关工作的...

2024年市级重点项目包括重点建设项目、重点前期规划研究项目,其中:重点建设项目1189个,总投资约2.9万亿元,年度计划投资约4500亿元;重点前期规划研究项目355个,总投资约1.5万亿元(www.e993.com)2024年11月19日。各区县(自治县,以下简称区县)政府和市政府有关部门、有关单位要坚持以重点项目为载体落实重大战略,以重点项目为平台争取国家支持,以重点项目...

塑胶产品变好看,有哪些表面处理方式?

1、包括金属插件在成型过程中不能变更;2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多;3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。六、丝印塑胶件印刷:是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。移印:是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上...

被车企追捧的“一体化压铸”有什么奥秘?

除了成本高外,压铸技术本身就有较高的壁垒,如果把它应用到大型零部件的生产中,壁垒会更高。比如生产设备和生产流程需要更新,这要求车企和供应商要重新设计设备、积累经验。另外,车企还要解决一些技术细节难题。比如热处理,热处理可以减少压铸过程中产生的气泡。但是,由于存在热胀冷缩,热处理过程中材料很容易变形,这...

从定点到SOP,汽车零部件开发的关键节点解析

1.1汽车零部件开发概述随着全球汽车产业的不断发展,汽车零部件开发流程变得越来越复杂且精细化。这个流程不仅直接影响整车的性能和安全性,还关系到制造成本和市场竞争力。整个开发过程涵盖了从初步概念设计到最终产品上市的多个环节,包括设计、工程、生产和质量控制,并要求各部门密切协作。

扬州市职业大学:产科教“双循环”赋能创新人才培养

智能制造及新材料科研团队为扬州盛世模塑科技有限公司进行了模具结构和成型工艺参数的优化,校企合作过程中获批专利17项;同时对研究案例进行教学化处理,重构了成型零件设计、浇注系统设计、模架选择等9个教学任务,内化到“注射模具设计”“模具CAE应用”等课程教学中,形成产科教闭环,解决了产科教“双循环”落地的难题。