中塑TPE|TPE制品注塑加工过程中出现缩水现象的原因

TPE材料制品注塑加工出现缩水现象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。此外,模具的流道设计、浇口大小及冷却效果对制品的影响也很大,由于塑料的传热能力较低,距离型腔壁越远,则其凝冷却越慢,因此,该处应有足够的熔体填满型腔,这就要求注塑机的螺杆在注射或...

超全的注塑成型缺陷及解决方法

如在试压时,气体被倒索螺杆前端,注塑件的气痕就会在浇口附近出现,气体是被射胶时带进模腔内,并被推向及凝固在模壁。空气亦会在塑化过程中同时被抽入塑料内,如果这是推动压力不够或塑化量过大,而使空气不能超料斗方向逃出,气痕便会形成,而且会在整件注塑件上出现。解决方法:1)如是有气沟纹a....

最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法

两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进),因此如果温度偏低,表层就会变厚,纹路很明显,而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反,如果两股树脂流的温度较高,粘合力便会增强,外观也就变得不很明显...

塑料产品壁厚设计多少合适?这里讲得很清楚

较厚的壁需要更长的冷却时间,这可能会增加生产周期和成本。同时,过厚的壁也可能导致内部应力不均和翘曲等问题。成本:除了材料成本外,设备成本和生产成本也需要考虑。较厚的壁需要更大的模具和更高的压力来成型,这会增加设备成本。此外,过厚的壁可能导致生产效率降低,进一步增加生产成本。材料类型:不同的塑料材料...

【干货】详解ABS塑料注塑工艺,耐热ABS注塑成型需要注意的几大问题...

ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。5模具温度ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃,当生产具有较...

常用塑胶性能及注塑加工工艺(超全值得收藏!)

生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜(www.e993.com)2024年11月8日。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)2.6ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。3.典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机...