华锐精密2023年年度董事会经营评述

③钻削系列:主要用于钢(P)、不锈钢(M)类被加工材料的机械加工中孔钻加工。(2)硬质合金整体刀具主要用于钢(P)、不锈钢(M)、铸铁(K)、铝合金和有色金属(N)、高温合金(S)类被加工材料的机械加工中钻孔加工和铣削加工。(二)主要经营模式1、采购模式公司主要原材料包括碳化钨粉、硬质合金棒材、钴粉和钽铌...

四川川钨硬质合金取得密封环加工定型装置专利,方便对材料冷却加快...

上模压合在下模上,下模内嵌入有水冷管,水冷管的两端均位于柜体内,且水冷管的两端均安装有阀门,柜体的内壁上固定有一对内角相向的角钢,角钢的延伸方向垂直于柜门的转轴,一对角钢之间插入有限位片,限位片上开设有长圆形通孔,柜门的内壁上固定

新锐股份:目前,公司在矿用硬质合金工具方面已实现牙轮钻头及潜孔...

目前,公司在矿用硬质合金工具方面已实现牙轮钻头及潜孔冲击器的自产,并通过控股贵州惠沣众一机械制造有限公司扩充顶锤式钻具这类产品,实现了矿用硬质合金工具的全品类研发、生产与销售。在切削硬质合金工具方面,公司通过控股株洲韦凯切削工具有限公司布局数控刀片业务,同时通过参股锑玛(苏州)精密工具股份有限公司涉足整体硬...

直径0.1mm,深1mm的孔,该用什么加工方法?用时多少?

因为激光加工的粗糙度与材料直接相关,所以不可一概而论,但在硬质合金上的最好粗糙度可达Ra0.12μm。问题5:激光打的孔质量如何?是否会产生变形、炸边等问题?因为使用的是飞秒激光这种冷加工方式,它的光斑微小精准,所以完全不会产生变形、炸边和毛刺。问题6:T型阶梯槽,第一层深5微米宽15微米,第二层深...

插装孔加工中的“喇叭孔”如何有效避免?

图6腔孔加工效果3.刀具选用及注意事项阀块材质一般为7A04-T6铝合金,其为超硬铝,切削性能好。选用硬质合金刀具进行加工。硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和高弹性模量,化学稳定性好。另外,由于零件表面质量要求高,为保证不出现接刀痕迹,最好选用整体硬质合金铣刀,一次加工成形。整体硬质合金铣刀具有以下特点:...

高精度小孔钻孔加工-钻削微孔加工主要六大不足之处

刚性差，易折断；(2)微小钻头的制造非常困难；(3)容屑空间小，热量和切屑不易排出；(4)只能采用单孔式加工，加工效率低，斜面和曲面上孔的加工还很难实现；(5)受刀具材料限制，加工材料范围窄，只能对铜、铝等软金属加工，很难对钛合金、硬质合金等硬脆材料进行加工(6)孔型单一，只能加工圆形规则孔(www.e993.com)2024年11月9日。

2021年中国硬质合金刀具市场规模及进出口情况分析

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。而硬质合金刀具则是指切削部分的材料为硬质合金的刀具。硬质合金刀具根据其加工方式的不同主要可分为硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等类型。硬质合金...

120°或90°的螺纹孔倒角和沉头孔如何避免毛刺的形成!

此时,正确的刀具序列应为:钻孔、倒角(或钻沉头孔)、点钻。在这种情况下,使用120°或90°角度的沉头钻或倒角铣刀是最佳选择。通过选择适当的刀具序列,硬质合金钻头的刀具寿命将显著增加。在进行沉头孔或孔的倒角加工时,应特别注意对刀。错误的对刀将对零件的质量和功能产生很大的负影响。使用倒角铣刀时,可以通过...

...刀具的性能很大程度上决定了机械加工质量与生产效率(附调研问答)

答:硬质合金数控刀具通常包含材料性能及切削性能两个维度,其中材料性能包含硬度和冲击韧性,一般而言硬度越高,冲击韧性就越差,通常要根据刀具的具体应用领域平衡其硬度和韧性。切削性能则包含耐用度、加工效率和加工精度。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,进入了由欧美和日韩刀具...

钳工不再怕钻孔!浅孔、深孔及难加工材料孔加工工艺详解!

从视频中可以看出,针对深孔加工问题,OSG在原来的硬质合金钻头(ADO)的基础上,新推出内冷油孔硬质合金深孔钻(ADO-40D●50D)和小径内冷油孔硬质合金钻头(ADO-MICRO),弥补了OSG硬质合金钻头系列在小径和深孔加工中的空缺。OSG内冷油孔深孔钻ADO-40D●50D,是一款实现超高效加工效率的全新产品,OSG硬质合金深孔钻头ADO...