华锐精密获9家机构调研:公司是国内硬质合金数控刀片行业内少数...

烧结、研磨深加工、涂层和自动包装完整生产工序的企业,同时掌握产品槽型开发和精密模具制备能力,可以实现由粉体原材料到最终硬质合金数控刀片全流程自主可控的生产,具体体现为:①公司从源头上对原材料的成分进行准确鉴定,并预先考虑到后续的压制、烧结和涂层工艺过程对关键碳成分的影响,设置基体材料最优成份和结构,保证产...

中钨高新接待69家机构调研,包括正圆私募、鸿运私募、泾溪投资等

未来公司重点发展的领域,会紧抓国内制造业转型升级的机遇,继续深耕航天航空、电子信息精密加工、汽车、重工及燃机等领域。例如在航天航空领域,就是我们刀具产品重点发展的方向,公司的刀具产品在该领域已经受到了下游用户的认可,中标了航天航空刀具的总包项目,已成为航天航空领域国产刀具主流供应商。6、公司对数控刀片和整...

数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算

出产中,平面零件周边概括的加工,常选用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯外表或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角概括外形的加工,常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时,因为球头刀具的端部切削速度...

数控刀片型号知识,原来还有这么多学问。

式中:R---刀尖圆弧半径mmf---粗加工走刀量mm2)精加工式中:Rt---轮廓深度??mf---进给量mm/rrε---刀尖圆弧半径mm按进给量、断屑槽区分粗精车f≥0.36粗加工0.36>f≥0.17半精加工f<0.17精加工影响刀片粗、精加工不是刀片的材料,而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

螺纹的车削加工是数控机床加工中比较常见的,现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性,如图所示:全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率,这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型。

欧科亿:在加工高温合金、钛合金及复合材料方面的部分刀具在国产大...

4、同行公司数控刀片产能扩产后,如何看待价格战问题?答:目前,国产数控刀片处于进口替代加速阶段,产品低端化和价格战是死路,只有坚持产品和客户的高端化,坚持进口替代,在国内市场来说,才是出路(www.e993.com)2024年11月6日。公司始终坚持产品守正创新,高质量发展,主要方向:(1)难加工材料的加工,比如高温合金、钛合金;(2)高精度加工;(3)高速、...

盘类零件是怎么加工的你了解吗

一、数控加工工艺设计的一般过程(1)选择适合在该零件加工的数控机床,确定工序内容。(2)分析加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求,确定加工方案,制定数控加工路线,如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序,如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。3.测量所车的外圆尺寸Xa.4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。5.按CRT屏下的软键“形状”。

刀具行业研究报告:高端市场逐步突破,行业成长潜力巨大

不过由于整体刀具需通过拆卸重磨方式实现切削刃更新,因此加工效率低于可转位刀具。可转位刀具由于是采用机械装夹的方式来组合,因此可转位刀具的加工精度除了刀片以外,刀体也有较大的影响。刀体可以影响刀片的定位精度、装夹强度,因此刀具与刀片之间的适配性极为重要。高端的数控刀片具有一定的定制性,为了保证刀片...

《流浪地球2》的1000件道具都来自宝安!

数控加工、放电加工、激光雕刻……在制造业中十分常见的精加工工艺,大规模使用在国产电影道具制作中却很少见。杨旭说,此前电影道具制作依靠工匠师傅手工制作,耗时长、成本高、易磨损。这次,他尝试将工业设计逻辑和工业化生产流程代入到道具制作中。道具制作的工作之外,杨旭是一位从业8年的工业设计师,他认为工业设计...