数控加工常见的七种对刀方法,必备技能!
为了解决这个问题,机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能,利用刀具几何位置补偿功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。二、...
数控系统代码信息大全,有需要的收藏吧!
程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束GSK980车床G代码G代码组别功能G0001定位(快速移动)*G01直线插补(切削进给)G02圆弧插补CW(顺时针)G03...
数控车床程序不难学,从基本开始学,G71横向粗车复合循环用法
G71U(x方向切削深度)R(退刀距离)G71P(开始序号)Q(结束序号)U(X向预留量)W(Z向预留量)F(切削速度)二、注意事项:以上须按两个程序行书写。(部分机型系统不同,详细参阅纺织手册)。如不预留精车量,UW可以省略,由程式自动计算加工路线和走刀次数。程序编程坐标为精加工座标循环指令开始后,除第一...
森玛德数控:数控车床程序编程基础教学,编程的使用技巧讲解
程序段中间的的倒角或圆角。循环使的子程序。退刀格式(U0.5W0.2)熟练掌握和增量编程的用法,可以大大加快我们的编程速度。加快调机的效率!下面我们用一个例子来一下具体应用。四:实例说明G1X17.Z0F0.1X20.Z-1.5(W-1.5)Z-10.X25.6G3X30.W-2.2(Z-12.2)R2.2F0.06G1Z-20.数控编程...
数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76,实例带你快速学会!
3.升速进刀段δ2与降速退刀段δ1:(空刀导入量δ2与空刀导出量δ1)(切入距离δ2与切出距离δ1)升速进刀段δ1与降速退刀段δ2如下图所示:4.三角形螺纹各主要尺寸计算:经验公式:d=d公–0.1Pd:实际大径d1=d公-1.3×P...
数控车床产生碰撞的原因及防止办法
即先将切槽刀径向退出工件,然后再轴向移动至端面100mm处,即可有效避免碰撞(www.e993.com)2024年9月8日。五、编程数据错误或不符合要求,而引发的碰撞有些数控车床为小数点编程,或已设置为小数点编程,在下图6所示情况下:其程序为:N0100G00X62.0Z-35.0;即使刀具走折线,也不会与工件碰撞。但由于粗心或其他原因,把程序误写成如下程序...
数控机床常用零件槽类加工的选用,以及滚花刀的使用
二、退刀槽(JB/ZQ4238—1997)1.外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆2.公称直径相同具有不同配合的退刀槽3.带槽孔的退刀槽为带槽孔的退刀槽。退刀槽直径d2可按选用的平键或楔键而定;退刀槽的深度t2一般为20mm,如因结构上的原因,t2的最小值不得小于10mm;退刀槽的粗糙度一般选用Ra3.2滋m,根据需要也...
数控加工中特殊G、M代码的使用
一般退刀槽都不须精加工,采用G04延时指令,有利于槽底光滑,提高零件整体质量;③数控车床上,在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时,为使孔侧面、及倒角平整,使用G04指令使工件转过1转后再退刀;④车削轴类零件台肩,在刀具送给运行方向改变时,应在改变运行方向的指令间设置G04指令,以保证轴肩端与工件轴线...
数控车床编程教程,图文实例详解
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50X121.8Z33.9图2.1.5G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54~G59...