精益生产|现场布局的7大原则解析
5.经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则6.柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等7.防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!逆时针排布,主...
精益生产如何助力企业实现成本减半,效率倍增?
(2)优化生产线布局(2.1)遵循工艺流程:根据产品生产工艺流程,合理安排生产线布局,确保各工序之间的顺畅连接,减少物料搬运距离和时间。(2.2)设备选择与配置:根据生产需求和工艺要求,选择适合的设备并进行合理配置。同时,考虑设备的可靠性和稳定性,降低设备故障率。(2.3)自动化与智能化:引入自动化和智能化设备,减少...
如何运用精益生产工具减少库存积压,提升资金周转率?
建立拉动系统是实现精益生产的重要手段之一,其核心思想是根据后工序的需求来拉动前工序的生产,从而避免过量生产和库存积压。以下是建立拉动系统的具体步骤和关键点:1、明确目标和原则(1)目标:降低库存、提高生产效率、减少浪费、提升资金周转率。(2)原则:按需生产、快速响应、减少库存、优化流程。2、了解生产流程...
开展精益生产服务咨询活动的原则是什么?「新益为」
2.1定期的设备检查和维护所有的生产设备和设施都应定期进行检查和维护,以确保其正常运行,减少由于设备故障导致的安全事故。2.2紧急设备故障应对措施公司应制定紧急设备故障应对措施,以便在设备出现故障时,能够迅速有效地进行处理。三、数据和信息安全管理3.1数据备份和恢复计划公司应制定数据备份和恢复计划,以防数据...
板材热连轧厂2300产线层冷系统优化升级取得“双突破”
面对这一新的挑战,项目团队秉持精益生产的原则,从问题根源入手,进行了全面的分析与验证,创新性地将384个水阀精细分为7个独立组别,实施了每次仅对一组水阀进行冲洗的策略,实现了各组之间的有序轮换。这一举措不仅显著减轻了系统冲击,有效预防了设备故障,同时节约了水资源。
精益生产管理助力节能减排,实现绿色生产新目标
1、明确目标和原则(1)确定目标:首先明确企业希望达到的能源效率提升目标,这些目标应具体、可衡量、可达成且具有挑战性(www.e993.com)2024年9月15日。(2)遵循原则:以精益生产的原则为指导,包括消除浪费、持续改进、价值流管理等,确保流程优化过程中始终关注能源效率的提升。2、流程分析与诊断...
奥士康获6家机构调研:在提质增效的总原则下,公司数字化精益生产...
答:公司持续秉承精细化成本管控优势,着力提高生产及管理的信息化效率,利用标准化流程促进产品品质的不断提升。在提质增效的总原则下,公司数字化精益生产管理能力得到显著提升,构建了以质量、效率、成本及产品为基石的竞争优势,持续推动公司高质量和可持续发展;...
想做好精益生产,这十大工具不可少!
1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响...
精益生产:提升生产效率,助企业快速响应市场变化
1、建立敏捷的生产体系(1)灵活的生产线:通过构建灵活的生产线,企业可以在短时间内调整生产规模和产品结构,满足市场的多样化需求。(2)优化生产布局:合理的生产布局能够减少物料运输时间和等待时间,提高生产效率。(3)提高设备利用率:通过合理安排生产计划和设备维护,确保设备的高效运行,减少生产中断。
精益生产管理培训课程:标准工时与生产线平衡管理 实战技能培训
布局与结局:强调工厂布局对生产效率和成本的影响,并分享优化布局的策略。员工生产效率:探讨如何通过改善而非单纯强化来提高员工的生产效率。新产品研发:分析新产品研发中可能存在的可批量制造性问题,并讨论如何通过精益管理来改进。学习目标:识别并理解不专业管理带来的成本浪费。