橡胶模具设计关键点指南:贝洛新材卫浴橡胶件制造
9.浇注系统与排气孔设计浇注系统:由主流道、分流道、内浇口和冷料穴组成,确保胶料平稳流动和填充。排气孔:位置选择需考虑气体聚集点、嵌件位置、壁厚最薄处及模具分型面等因素。10.注射成型与挤出成型注射成型:缩短硫化时间,提高生产效率,对产品质量和自动化程度有显著提升。橡胶产品图片挤出成型:通过螺杆...
锻造自动化不能顺利改进的重要因素是什么?
压铸模浇注系统的设计应当遵循一些基本原则,如内浇口不能正对型腔,这样会使金属液填充模腔是直接冲刷型腔,内浇口的设计应使金属液前进方向与型腔(尤其是深腔)的壁面平行,如图5所示,金属填充的方向与型腔深度方向一致,不至于产生强烈的冲击能量。当前,生产的自动化、智能化已是工业发展的必由之路,锻造作为传统的劳动...
适创科技CAE上线应力变形仿真模块,为企业的研发设计持续加码
在结果对比中,将仿真结果(左侧)的Z轴偏差对比实际测量值(右侧),18个相同位置采集点中,除浇口附近点位由于去除浇道,产生了一定后续位移外,仿真数据与真实数据偏差极小,均在产品公差范围内。对比X、Y方向的结果也是如此,仿真结果与实际结果的偏差值,均在产品公差范围内。最后,通过查看应力分布结果发现,如果在R角与...
(CAE模拟分析)应对“时间就是市场”商业环境的压铸关键技术
上图的设计向导将引导工程师完成优质的设计,通过输入铸件的基本信息(如重量、壁厚、材质)程序将给出一系列的铸造工艺参数最佳建议数值,其中包括最佳充型时间范围、内浇口速度范围、内浇口面积与厚度等。在选择压铸机之后,能快速对一速、二速及转换点、整个流道的加速比等提供参数建议,并能实时调整,形成最后的截...
铝压铸件产生气孔的五大因素
1.压铸模具设计是否合理,会否导致有气孔?压铸模具方面的原因:①流口位置的选择和导流形状是否不当,导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。②.浇道形状有无设计不良?③内浇口速度有无太高,产生消流?④排气是否不畅?⑤模具型腔位置是否太深?
免热铝合金行业研究:多壁垒并举,构筑一体化压铸基石
模具设计与免热合金特性充分结合保障铸件质量(www.e993.com)2024年10月18日。因免热处理液相线比较高更容易形成预结晶缺陷,在模具设计时需有对应免热处理合金特性的控制系统,在流道附近及通过模拟找到在充型过程中的薄弱位置去设置集渣包收集冷料减少预结晶组织,也可以改变浇道的形状以及内浇口的厚度等尽可能阻挡冷料进入铸件,从而保证铸件的...
汽车一体压铸行业深度报告:汽车制造革新,一体压铸蓄势待发
压铸工艺参数主要包括压力参数(压射力、压射比压);速度参数(内浇口速度、压射速度);时间参数(填充时间、持压时间、留模时间);温度参数(浇注温度、模具温度);余料厚度;慢、快压射行程;压室充满度等。一体压铸结构件尺寸巨大且结构复杂,普通高压压铸难以满足要求。根据铸造工程公众号,一体化压铸需要成熟的...
实用干货分享——锌合金压铸成型模流分析使用教程
CAD/CAE模流分析是压铸产品开发阶段常用的辅助工具,帮助设计人员进行产品和模具设计,预测不同浇道方案可能出现的问题。目前已经普遍使用于铝合金汽车模具的开发。锌合金模具因为较小,含气分布很难预测,相对应用面较低。锌合金压铸在CAE模拟和铝合金模拟有几方面不同:1.浇口厚度很薄,充型时阻力大,喷溅严重。2.锌合...