精益生产是什么,如何将精益生产应用于项目管理?

丰田公司的大野耐一等人在实践中逐渐形成了丰田生产方式(TPS),其核心思想包括准时化生产(JIT)、自动化、持续改善等。这种生产方式强调消除浪费、提高质量、降低成本,以满足客户需求。20世纪70年代,石油危机爆发,全球经济陷入困境。日本汽车企业凭借丰田生产方式的优势,在市场上取得了巨大的成功。此时,欧美企业开始...

半年卖出500万辆,销量、利润全球第一,丰田何以吊打全球车企……

丰田生产方式是一种彻底的消除浪费的方式,是一种通过消除浪费来提高生产率的方式。所谓生产现场中的浪费,指生产上只造成成本增加的各种情形。例如,过多的人员、过量的库存、过剩的设备都是如此。无论是人员,还是设备、材料和产品,一旦超过必要的数量,就只能带来成本的增加。加之,这种浪费还可能会衍生出次生浪费。

精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?

精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。其核心价值在于通过消除浪费、优化流程、持续改善等手段,以最小的投入获得最大的产出,为客户提供更高质量的产品和服务。精益生产的主要工具包括价值流分析、5S管理、准时化生产(JIT)、自働化、看板管理等。这些工具旨在帮助企业识别和...

精益掘金的秘诀:究竟是“降本增效”还是“增效降本”【精益忠言】

丰田生产方式的指导思想就是:通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流(提升流动性),杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,改善质量,从而降低了运营成本,达到用最少的投入实现最大产出的目的。二、精益的本质是增效降本1、丰田从未表达过降本增效有些人认为TPS或者LP的核心是”降本增效“,这种理解虽不...

华泰海外研究 | 汽车:丰田全球化的复盘与启示

丰田全球化对中国车企出海带来的启示丰田全球化可为我国车企出海提供借鉴:1)本地化是全球化经营的必经之路。合资建厂或帮助公司最快熟悉国情,走向独立建厂时需综合考量政府激励/地理置/劳动力成本等。2)产品为王,核心把握海外需求变革窗口期。中国企业在新能源车技术实力、产业进程已然领先的情况下,可利用海外车企...

广汽丰田 ,“让品质开口”

即用制造保障“零不良率”,用制度保障体系“零不良率”,用理念育成(与供应商建立共同体)“零不良率”等(www.e993.com)2024年11月1日。纵观来看,就是用思想造车,尽管这是迟到的“解密”,但核心是“造车育人”,传递“物语”。这种将思想生成科技,并转化为产品落地,看似生产方式,其实是品质文化,源自对“量产幸福”的追寻。

生产管理有心无力,不知从何入手?|精益生产管理PPT(附下载)

准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。

其实,亨利·福特才是丰田精益思想的来源

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)的“精益(Lean)”,代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。

精益生产管理的思想核心

精益生产管理的思想核心■文/小白精益生产管理的概念是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的,有关人员在进行了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织精益生产管理方式,于是称之为精益生产管理,以针对当时美国大批量生产方式过于臃肿的...

读创今日荐书|《海尔制》:管理思想史的新篇章

在海尔制之前，学界公认的管理范式包括泰勒制、福特制和丰田制。泰勒制和福特制的关注点都在生产优化，只是着眼点不同，可视为同一管理范式。丰田的实验开始于第二次世界大战结束，丰田生产方式创始人大野耐一转换视野，让生产过程更加精益并实现了生产动力从推动到拉动的转换。泰勒制、福特制和丰田制解决了“如何工作...