紧固件生产工艺 第5季——表面处理
磷化的工艺流程:化学除油—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—(表调)—磷化—连续水洗—甩干或烘干—封闭-甩干或烘干。03紧固件的表面覆膜技术表面覆膜技术又叫表面涂(镀)层技术,即通过物理、化学方法,使添加材料在基体表面形成涂、镀层。基材不参与涂层的形成。电镀、锌铝涂覆和电泳都属于表面覆膜。表面涂覆膜...
钕铁硼表面磷化处理
磷化的原理与工艺流程磁体表面磷化处理的过程为:除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡,改善磁体表面合金组分,以到达有利于磷化膜生成的目的。磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。...
镁合金表面处理技术|镁合金氧化工艺|镁合金膜层厚度
该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下,使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,阳极上原有的氧化物瞬间熔化,同时又受电解液冷却作用,进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。与普通阳极氧化膜相比,这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。2、化学转化化学转化是在化学处理液中在金属...
常用的铝材表面的处理工艺有什么?
表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理。包装,入库。出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀...
铝合金压铸工艺知识大全
铝合金压铸表面预处理1)铝材磷化;2)铝表面物理抛光;3)铝的碱性电解抛光(这个很常用);4)铝及铝合金环保型化学抛光;5)铝及其合金的电化学表面强化处理;6)铝合金抛光后电镀处理。注解:为了简化流程,就不做详解,其实对于我们做结构来说,只要提出想要产品的效果,厂商就可以根据效果选择抛光方式,无需具体详细了解到...
金属放进去就变色,磷化是一种什么样的表面处理
磷化处理工艺主要用在金属表面,目的也是为金属表面提供一层保护膜,让金属与空气隔绝,防止其被腐蚀;还会用于一些产品涂漆之前的打底,有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力,提高装饰性让金属表面看起来更漂亮,并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用(www.e993.com)2024年8月13日。
金属表面处理之镀锌板磷化液工艺
二、工艺过程:除油—水洗—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—干燥。三、工作液的配制(以1000升计):1、向处理槽里加水800升。2、加入PC—304磷化液40—60kg,并搅拌均匀。3、补加水至规定液位。4、检测总酸度、游离酸度及促进剂浓度。四、工艺参数:...
钕铁硼磁铁生产工艺流程到底是怎样的?您真的了解吗?
工艺设备:平面磨床、双端面磨床、倒角机8、表面处理:工艺简介:对各种形状的稀土永磁体进行表面处理,例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等,以保证产品的外观和耐腐蚀特性。点击添加图片描述(最多60个字)9、成品检验和包装:工艺简介:对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测,达标后进行包装,以满...
钢丝磷化工艺
1)工艺流程放线--热处理--酸洗--水洗--表调--电解磷化--皂化--烘干。2)质量控制氧化锌、磷酸、硝酸对磷化膜涂层有明显的影响,其中氧化锌为主要因素。生产中密切监控磷化槽溶液体系的锌含量是控制磷化膜涂层质量的关键。根据磷化钢丝用途来选择不同的磷化处理方式。对于盘条的表面处理,选择浸渍磷化;对于后续...
紧固件表面处理工艺选择与简介
2.镀前处理流程3.镀锌工艺简介氯化钾镀锌的工艺特点:氯化钾镀锌对零件材料的适镀性铰广,电流效率高,很适宜于紧固件的滚镀生产。另外,氯化钾镀锌可允许较宽的电流密度,并且镀液稳定,不含络合物,废水处理简单。因此大部厂家都采用氯化钾镀锌工艺。