【企业管理】降本,不要轻易裁员 ;增效的核心,是业务模式升级
笔者认为,降本增效最核心的内涵应该是“增效”,也就是提升人效。增效必降本,但降本未必增效,这是管理实务中的基本“公理”。对于中小企业来说,为了降本,与其上来就是大刀阔斧的裁员,不如考虑关掉那些不赚钱、也不能带来现金流的业务,专注、聚焦于高产出的核心业务板块。通用电气公司的前CEO韦尔奇,有一个著名的...
在多变市场下,精益生产如何助力企业快速适应与创新?
精益生产(LeanProduction)是一种追求生产流程最优化的管理理念和方法论,旨在通过消除浪费、提高生产效率、减少成本,从而帮助企业快速响应市场变化。其核心思想之一是识别和消除生产过程中的一切浪费,这些浪费包括过度生产、等待时间、运输、库存积压、过度加工、不必要的动作以及产品缺陷等。具体来说,精益生产的核心思想包...
精益管理咨询|精益数字化思想下的降本增效
精益数字化思想,简而言之,就是将精益管理的理念与数字化技术深度融合,通过数据驱动决策、流程优化再造、智能技术应用等手段,实现企业管理的精细化、高效化和智能化。其核心在于“精”与“益”的结合:“精”指的是精准、精确,即通过数据分析精准识别问题,精确制定解决方案;“益”则强调持续改进、效益提升,即通过不断...
深度解密京东方全价值链智慧工厂|京东方|北京市|智能制造_新浪新闻
此外,精益思想指导下的生产方式还有益于保持工艺参数的稳定性以及产品规格的一致性,有力保障了能够为客户提供更加稳定、更加优质和可靠的产品。02数据驱动的全价值链工厂生产过程中的各个细分业务领域均由专业系统进行管理,基于生产计划APS、物料控制MRP、设备预防保养PMS、过程管理MES、质量控制SPC、仓储...
当天平倒向东方,丰田仍与时间做朋友
导语:从发于微末时的导师,到超车时的偕行友伴,丰田与中国的缘份还在不断加深,而这正是丰田长期主义和以人为本核心思想的凝结。“车到山前必有路,有路必有丰田车。”许多人对丰田这一汽车品牌的最初印象,始于上面这句广告词。这句话,出自日本电通广告公司的八木樟与野中婧介手笔。相传两人收到丰田客户“...
“条条大路通罗马”——浅谈以精益为内核的各种管理体系
TPS的经营目标是生产以顾客为导向的产品(www.e993.com)2024年10月18日。TPS的核心管理目的为Q-高质量、C-低成本和D-短交期,以此来满足经营目标。而QCD的实现,就需要对过程中所有事情进行主动努力,去积少成多地实现目标,与精益的核心思想是一样的。当然,精益也被公认为主要起源于丰田。
你的企业有没有被这八大管理理论误导过?
简而言之,波特的核心思想包括:(一)战略就是与众不同的竞争方法,是取舍。问题在于实践中舍弃容易,但企业如何进取、扩张?路径、规律何在?(二)作为战略的核心,战略定位的实质就是选择与竞争对手不同的运营活动。问题是有那么多的与众不同吗?而且没有任何独特的竞争策略、运营方法,是企业之间难以模仿的商业机密。
推行精益生产,实现生产过程的精细化、标准化管理
1、理解精益生产的原则和理念:(1)学习精益生产的基本原则,如消除浪费、持续改进、价值流管理等。(2)深入理解精益生产的核心理念,即追求尽善尽美,持续追求零浪费。2、价值流分析(ValueStreamMapping):(1)识别和理解产品从原材料到最终产品的整个生产流程。
丰田的核心竞争力解析——从7个方面看供应链体系!
TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点,建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供应链,供应链企业之间深入合作、优势互补,互为战略联盟。其优势显而易见:一方面可以确保零部件与整车高度匹配;另一方面也便于丰田汽车控制零部件成本。丰田精益生产方式所要求的精益供应链体系,能够实现生产数量和交货时间的精准性...
精益生产管理:从“道”启航,以“术”落地——构建高效生产体系的...
一、精益之“道”:理念引领,文化先行1.1理念认知:精益思想的精髓精益生产起源于丰田生产方式(TPS),其核心在于“消除浪费、创造价值”,通过持续改进(Kaizen)和流程优化,实现资源的最优配置和效率的最大化。精益之“道”,首先在于对这一理念的深刻理解与认同。企业高层需成为精益文化的倡导者和实践者,通过培训、...