新能源汽车电驱转速达30000,碳纤维复材缠绕技术保驾护航!
冷却系统:在高速电机中,冷却系统的有效性对于维持电机的稳定运行至关重要。碳纤维具有较高的导热性能,可用于制造冷却系统中的散热板和散热片。碳纤维的导热性能可以帮助快速传递热量,保持电机的温度在可接受范围内,从而提高电机的效率和寿命。总的来说,碳纤维在高速电机中的应用主要集中在提供轻量化、高强度和良好的...
新质生产力 | 环球网:中国建材创新智造,铸就行业“栋梁之材”
又能经受住近1000℃的急速加热和冷却,适合作为半导体材料。“把这些氮化硅小球做成轴承,不会像金属一样产生电火花,60万转的转速,仍然能正常使用。转速越高,汽车输出动力越强,新能源汽车加速就越快。”中材高新氮化物陶瓷有限公司董事长、总经理孙峰说,这些氮化硅陶瓷球制成的轴承,已经成为国内头部新能源汽车厂...
CNC设备在加工碳纤维过程中需要注意的事项
碳纤维在加工过程中容易因过热而损坏。因此,在CNC设备加工碳纤维时,需要采取措施控制加工区域的温度。例如,可以使用冷却液降低切削温度,防止碳纤维材料过热。同时,需要注意冷却液的选择和使用,避免对碳纤维材料造成不良影响。四、避免加工损伤碳纤维材料在加工过程中容易出现分层、撕裂等损伤。为了避免这些损伤的发生,...
什么是 热塑性碳纤维复合材料模压成型工艺
4.成型与冷却:在高温高压下保持一段时间,使得树脂充分流动并包裹住碳纤维形成致密的复合材料结构,接着冷却固化,使树脂重新硬化,从而在模具内部形成最终的产品形状。5.开模取出产品:当材料完全冷却并达到足够的强度后,打开模具,取出成型后的热塑性碳纤维复合材料部件。由于模压成型工艺具有较高的生产效率、较低的...
科普|什么是高压气态储氢?_世纪新能源网 Century New Energy...
在直接压缩的模式下,压缩机需要具备强大的功率和高效的冷却系统,以应对压缩过程中产生的巨大热量和压力。在分步压缩的方式中,虽然前期的压力相对较低,但也需要精确的控制和监测,确保氢气在存储过程中的稳定性和安全性。为了实现高效的压缩,压缩机的设计和制造至关重要。先进的压缩机采用了高性能的材料和精密的制造工艺...
一台顶级碳架是如何生产出来的?捷安特TCR生产全流程探访
由碳纤维原丝、环氧树脂、离型纸等材料,经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料,又名碳纤维预浸布(www.e993.com)2024年9月8日。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸,在产品成型时才是最终含浸的缘故。在碳纤维制造车间的一角便是冷库,最终成型的碳纤维预浸布可以放置于冷库进行存放,并将...
【复材资讯】热塑性复合材料原位成型工艺及关键技术
该原理样机的成型方法也是激光辅助纤维铺放和缠绕工艺。材料采用了碳纤维增强的聚苯硫醚(PPS)预浸带。平均铺放速度是8m/min,筒段部分的缠绕层数是32层,裙部铺放层数是52层,连接区铺放层数是312层。图6是缠绕过程中温度和铺放速度的变化曲线。温度数据显示,缠绕过程中的温度变化很小甚至在缠绕封头这种复杂型...
数控机床在加工碳纤维板材时,需要注意什么
编程时考虑纤维方向:编程时应遵循材料的纤维铺设方向,以最大限度地减少纤维破坏和增强部件强度。合理设置拐角处的加工策略,比如使用圆弧过渡或动态调整进给速度以减少应力集中。总之,加工碳纤维板材时需综合考虑刀具选择、切削参数设定、冷却方式、安全防护措施及精细的工艺策略,以实现高效、高质量的数控加工。
领益智造2023年年度董事会经营评述
智能手机方面,公司顺应高端折叠屏手机轻量化及性能优化的主要发展趋势,积极尝试使用新材料碳纤维进行折叠屏结构件设计、研发及生产,优化铰链及屏幕结构,延长使用寿命,降低折痕影响及整体机身重量。散热管理系统方面,公司已经具备热管、均热板等散热零部件、空冷散热模组、水冷模组、石墨片、导热垫片、导热胶相关产品的研...
【复材资讯】短纤维复材像金属制造小零件
对准过程与纤维材质无关,TuFF预成型件是用航空航天级聚丙烯腈(PAN)碳纤维(例如IM7、T800)、沥青碳纤维、再生碳纤维、玻璃和陶瓷纤维制造的。具有<1%空隙和高达63%纤维体积的层压板在成型过程中表现出>40%的双轴平面内应变能力,像金属能够在没有厚度变化或复杂铺层图案的情况下成型复杂几何形状。试点工艺...