正朗精密 | 粉末冶金齿轮的耐磨性能处于怎样的水平?
1.材料选择与调节:粉末冶金齿轮的材料组成可以根据使用环境的不同进行调节,从而获得理想的硬度和强度。这种灵活性使得粉末冶金齿轮在耐磨性能上更具优势。2.强化剂和润滑剂的应用:在材料制备过程中,可以加入合适的强化剂和润滑剂,以提高材料的耐磨性能。这些添加剂能够增强材料的硬度和抗磨损能力,从而延长齿轮的使用寿...
一看全懂!机械工程师必知的24种常用金属材料及其特性
18、718——高要求的大小塑胶模具瑞典产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.淬火硬度HRC5219、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具日本大同株式产.出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC5220、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具瑞典产.出厂状态预硬HB<215.淬火硬度HRC52。21、H13——普通常用压铸模...
【涨知识】泵的148个技术问答大全|弹簧|螺纹|法兰|静环|轴瓦|密封...
答:1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域,且保持稳定;2)检查运转声音是否正常,有无杂音;3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);4)检查冷却水是否畅通,填料泵、机械密封是否泄漏,如泄漏是否在允许范围内;5)检查连接部位是否严密,地脚螺栓是否松动;6)检查润滑是否良好,油位是否正常;42.检修人员到岗检...
如何正确选择伺服行星减速机齿轮的材料?
除材料本身性能外,还可依靠齿轮的表面强化处理来实现。②齿面具有高的硬度和耐磨性,以防止粘着磨损和磨粒磨损。提高耐磨性,主要是通过提高表面硬度和降低摩擦系数来实现。③齿轮心部具有足够的强度和韧性,能提高齿轮的承载能力。此外,还要求齿轮具有高的传动精度,材料具有较好的切削加工性及热处理工艺性等。伺服...
齿轮锻件的材料选择原理,42CrMo锻造齿轮是否合理?
齿轮锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多,小件无主(参考)。齿轮大部分需要需要齿轮提高质量,齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到最佳性能,42CrMo的韧性比40Cr好很多,因为前者热处理淬...
合发齿轮:齿轮轴加工,精密制造的核心技术
1.材料选择:齿轮轴的加工首先要选择合适的材料(www.e993.com)2024年8月1日。常用的材料有合金钢、碳素钢、不锈钢等。这些材料需要具有高强度、高耐磨性和良好的韧性,以确保齿轮轴在高负荷和高转速条件下稳定运行。2.毛坯制造:材料选择完成后,需要进行毛坯制造。通常采用锻造、铸造或热轧等方法。这一步骤的目的是将原材料加工成接近最终形状的毛...
正朗精密 | 粉末冶金行星齿轮在医疗器械中的优势包括哪些?
1.高精度:粉末冶金行星齿轮可以制造出高精度的齿轮,确保医疗器械的运动精度和可靠性。2.高强度:粉末冶金材料具有较高的强度和硬度,可以提高医疗器械的使用寿命和可靠性。3.轻量化:相比传统的铸造或机加工齿轮,粉末冶金行星齿轮可以实现轻量化设计,减少医疗器械的重量和体积。4.良好的耐磨性:粉末冶金材料具有良好...
深耕精密齿轮加工,双环传动:齿轮传动龙头,减速机开辟增长曲线
新能源减速器齿轮工艺技术存在较高壁垒,热处理、磨齿是核心工艺。对于高精齿轮,热处理能够增加齿轮表面硬度,加强产品机械性能,齿轮在热处理过程中的变形直接影响了齿轮的精度、强度、噪声和寿命,占齿轮工艺难度的40%;磨齿属于精加工工序,通过对齿轮的微观修型,提高齿轮精度和表面光滑度,减少噪音。当下国内齿轮...
金属粉末行业深度报告:高端材料,千亿市场
(2)硬质合金:硬质合金是以过渡族难熔金属碳化物或碳氮化物作为主体成分的粉末冶金硬质材料。因具有较好的强度、硬度、韧性匹配性,硬质合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及顶锤、轧辊等,广泛应用于钢铁、汽车、航空航天、数控机床、机械工业模具、海洋工程装备、轨道交通装备、电子信息技术产业、工程机械...
材料,树立高级制表新标杆
复合材料专家陶瓷材料在当今腕表行业广泛应用,主流是氧化锆,它硬度高,具有出色的耐磨耐刮性能,多用于表壳和表圈制作。但相比于常用金属材料,普通氧化锆陶瓷有一个弱点:韧性不够,当它遇到强烈的碰撞时可能会产生裂痕甚至是破碎。有没有一种理想的表壳和表圈材料,既可以有陶瓷的坚硬,又有金属般的韧性?RM与IM...