3D打印行业深度报告:直击传统制造痛点,双驱动力加速行业走向成熟

一、增材制造——直击传统制造工艺痛点1、增材制造概述(1)增材制造定义增材制造又称“3D打印”,是基于三维模型数据,采用与传统减材制造技术(对原材料去除、切削、组装的加工模式)完全相反的逐层叠加材料的方式,直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法,将对传统的工艺流程、生产线、...

华曙高科:激光选区烧结(SLS)工艺是工业领域主流的增材制造技术之一

其中，以激光作为能量源的选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）工艺，因技术成熟度高，具有取材范围广、制备产品力学及机械性能优良、成形精度高、材料利用率高、可成形结构复杂程度高等显著优势，是工业领域主流的增材制造技术之一。本文源自：金融界AI电报作者：公告君...

新兴职业“增材制造设备操作员”与哪项技术密切相关?

3D打印技术,也称为增材制造技术,是一种快速成型技术。它以数字模型文件为基础,通过逐层堆积材料来构造物体。这种自下而上的制造方式,使得复杂结构的物体能够被精确地打印出来,而且不需要复杂的工具和模具。这种技术的应用范围非常广泛,从工业零件、医疗器械到艺术品和建筑结构,都可以通过3D打印来实现。与传统的减材...

飞行俱乐部:带你探索“增材制造”这一颠覆性技术

赛峰集团有一家专门从事增材制造的工厂,已经利用这项技术生产出了多个航空部件,用于直升机发动机、起落架等。这里也是制造未来飞机发动机部件原型的地方。这些部件不仅重量减轻了20%至30%,而且强度更高,同时飞机更轻,油耗更少。这不仅是对传统制造工艺的一次革命性颠覆,更是对航空业未来的一次深远影响。更令人期待...

极端制造 | 增材制造镁及镁合金:工艺-成形性-组织-性能关系和内在...

增材制造技术较高的成形自由度以及可定制化的工艺过程,为先进镁合金材料的发展带来了新的机遇与挑战。国内外研究人员探索了电弧增材制造、选区激光熔化、激光定向能量沉积、搅拌摩擦增材制造和粘结剂喷射成形等多种增材制造技术在镁合金成形中的应用。然而,目前研究多集中在电弧增材制造和选区激光熔化上,这可能归因于...

增材制造生物镁合金材料、工艺、性能及应用综述

表1Mg基制品常用增材制造技术特点图2GMAW-WAAM示意图图3三种不同SSAM工艺示意图目前,AM-Mg基制品性能研究主要包括力学性能、降解性能和生物相容性(www.e993.com)2024年11月9日。表2和3是常见AM-Mg基产品的力学性能。原材料的质量、增材制造工艺、材料结构设计以及后处理工艺等均影响AM-Mg基制品性能,例如,结构设计中通过增加孔隙率...

增材制造(3D打印)行业研究:多行业同步渗透,成长空间稳步打开

目前的技术路线主要有7个:1)粉末床熔融;2)定向能量沉积;3)立体光固化;4)粘接剂喷射;5)材料挤出;6)材料喷射;7)薄材叠层。七种基本的增材制造工艺中,金属增材制造工艺原理主要为粉末床熔融和定向能量沉积两大类别,采用这两类工艺原理的金属增材制造技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。

科技眼|看懂一体压铸技术,就看懂了小米和特斯拉的差异

目前,全球主要有三种主流的工业生产模式,分别是减材制造、等材制造、以及增材制造。所谓减材制造,是指通过车床、铣床、磨床等等工具对材料进行整体加工,去掉边角料之后,就可以得到想要的形状。在汽车行业里,车门版就是典型的减材制造。把一块钢板放到冲压机里面,液压机砸下去,去掉边角料,一个门板就制造好了。

华中科大李晨辉教授:碳化硅基陶瓷复合材料SLS工艺取得重大突破

3D打印碳化硅基陶瓷材料可以稳定做到抗弯强度≥250MPa,密度≥2.95g/cm,可实现米级大型构件和毫米级精细结构的增材制造,并成功开发涵盖材料、工艺、后处理全套工艺技术,在某些重要领域取得实质性应用。8月28-30日,华曙高科即将亮相深圳Formnext+PMSouthChina,现场展示华曙高科碳化硅陶瓷、PEEK、PPS等新型材料增材制...

后摩尔时代,制造业将在原子层面被重新定义

通俗来讲,原子级制造就是在原子尺度上去进行加工,形成具有原子级特定结构特征的器件产品。从实现形式上,可以是以原子级精度进行“去除”加工,也可以是以原子级精度进行“增材”制造。无论哪种方式,都要实现对大规模原子的逐一精确操控。原子级制造工艺创制的新物质和零部件,不但能在结构上实现原子尺度的精准、完美,...