科普丨什么是风电铸件?
选择合适的铸造合金和辅助材料,可以提高风电铸件的强度、耐磨性和耐腐蚀性,从而提高整个风电设备的工作效率和使用寿命。风电铸件工艺流程风电铸件工艺流程,就大块来讲铸件生产过程主要包括铸造和精加工两大主要环节,装配部分基本由交付企业负责。废钢、生铁等通过铸造环节制造毛坯铸件,随后的精加工工序按照毛坯形状特点及...
产品结构设计:浇口的选择介绍
浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及浇口的清理。浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使其流程最短。浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅、厚壁的部位,以便于塑料的流入。避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,应使塑料能尽快流入型腔的各个部位,以避免型芯或嵌件变形。...
木模泵壳模具在加工过程中需要注意什么
选用干燥、无节疤、无裂纹、质地均匀的木材,以减少收缩变形和提高模具使用寿命。3.加工精细度:加工时要精细处理各部位的配合面和平整度,尤其对于泵壳类铸件可能存在的复杂流道或内部结构,确保木模能够准确复制这些特征。4.组装与固定:若模具由多个部分组成,需确保各部件之间拼接紧密,缝隙合理,并采取有效的固定...
中国古代钱币铸造术语图解——翻砂法铸钱
23充型(moldfilling)铸造过程中熔融金属液通过一定的流动通道向铸造型腔中充填的过程。24分型面(moldjoint,moldparting,partingface)为了使母钱及直浇道模能从铸型中顺利取出,将铸钱型腔以面的形式分出上下两个砂型(砂箱),砂型分离的面称为分型面。25开箱(opening)砂型浇注后,待钱币铸件冷却...
有驾科技论丨一体化压铸,“卷”错了方向?
锁模力越高,不仅意味着压铸的压力更高,也意味着模具在分型面上的投影面积也更大。换句话说,锁模力越大,理论上能压的零部件尺寸更大、能压的金属种类更多、能达到的良品率也越高。这也是为何当下车企们谈及一体化压铸,总会秀“吨位”的重要原因。即便是锁模力达到了,一体化压铸在运营过程中所要面临的...
模具设计影响铝压铸件的质量
计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格(www.e993.com)2024年10月18日。必要时,通过试验模具实测之后,再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。7.分型面位置的决定...
这几个常见的铸造工艺,有哪些特点,适合做什么铸件?
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。以上这十一种铸造方法,工艺特点不同,在铸造生产中,不同的铸件,选择相应的铸造方法。其实,很难说难种铸造工艺有绝对的优势,在生产中,大家也是选择适用...
新能源汽车专题研究:一体化压铸降本利器,模具与铸件开创变革
压铸模主要是由定模和动模两个部分组成。定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上;动模则安装在压铸机的中板上,并且随机器中板的移动而和定模合拢或分离。模具的设计过程主要包括型腔布置、分型面确定、浇注系统和排气系统设计、顶出方式选择等。
模具分型面选取应注意四点
分型面选取对模具的质量,结构和操作有着密切的关系,严重影响到设计成为因素,因此模具在进行选取分型面时一定要注意相关的要点,中华标准件网告诉大家主要注意以下四点。1、应该选取在压铸件外形轮廓尺寸的最大断面处使压铸件顺利的从型腔中取出。2、应保证铸件的表面质量和外观要求以及尺寸形状的精度。
如何减少抛丸工作量的实用方法呢?
1、进步合作精度,保证分型面的密和,减小芯片之间的空隙,保证容貌和砂箱的尺度精度,就可以保证分型面的密和,能削减抛丸设备的工作量;#抛丸机厂家#2、铸造工艺师和技术人员协作:从铸件出产规划的时分开始,直到铸件的合箱浇注,都需要为铸件的整理发明优质的条件,除了削减设备总工时给铸件制造带来方便且事铸件...