奥美特氮化钛涂层技术,助力产品性能飞跃
氮化钛涂层所具有的硬度值在维氏硬度(HV)2500以上,在刀具上涂敷3~5微米的氮化钛涂层,刀具就能拥有更高的耐磨性和耐热性,大幅度提高刀具寿命和切削加工效率。例如,齿轮滚刀经氮化钛涂敷后寿命能延长3~4倍,因而可在切削齿轮时可提高切削速度,从而减少了加工时间和成本。氮化钛的涂层沉积工艺为物理气相沉积(PVD),是在...
2毫米Q235冷轧板拉伸模具用Cr12MoV粘料拉毛,试DC53模具钢+涂层
第一是用常规的DC53模具钢。DC53的硬度有HRC60-62,硬度高,韧性又比Cr12MoV好,钢中的微观碳化物偏析少,然后再去做个表面涂层就可以了。讲到涂层再说两句。一般说的涂层都是PVD镀钛处理,这种工艺用在工具钢、高速钢表面都是可以的。PVD镀钛处理相当于表面烤了一层漆面,要求模具表面光洁度高,基体组织细小而且硬度...
3C自动化设备行业研究:复苏向好,亮点纷呈
(1)检测设备:主要功能是对来料尺寸、外观、功能等进行高精度快速检测,可以配合其他工序设备和物料输送带共同组成全自动流水线系统,包括全自动化多功能测试设备、按压力度测试设备等;(2)组装设备:主要功能是对产品的零部件进行装配、贴合、覆膜、包装等一系列自动化操作,具体包括电池组装设备、组装贴合设...
类金刚石涂层需要在汽车发动机摩擦和摩擦腐蚀应用做出怎样的改进
采用物理气相沉积技术(PVD)在类金刚石涂层中掺杂适量的纳米材料,提高涂层的硬度和耐腐蚀性。这样的制备方法具有简便易行、掺杂均匀等特点。研究表明,经过纳米材料掺杂后的类金刚石涂层,在摩擦腐蚀环境下具有更加出色的性能表现。纳米材料的掺杂可以增强涂层的硬度和耐腐蚀性,而且还能形成一层保护性氧化膜,有效防止涂层...
刀具发展的一个新方向——CVD金刚石涂层刀具市场分析
2、CVD金刚石涂层刀具因为刀具表面为纯金刚石膜,因此耐磨性极高,在木工刀具方面也广受欢迎,例如氧化铝强化木地板的性能要由于三聚氰胺木地板,其耐磨层更加坚硬,传统的硬质合金刀具已无法满足加工需求,PVD涂层刀具也极易发生磨损,因此近年来PCD复合片刀具在该领域得到了广泛的应用。但由于PCD复合片刀具硬度、抗冲击性能...
一种磁控溅射制备的太阳选择性吸收涂层的 开发与应用研究
用分光光度计对采用上述方法制备的大量太阳选择性吸收涂层样品进行测试,该涂层在300~2500nm光谱下的反射特性曲线图如图2所示(www.e993.com)2024年10月25日。由图2可以看出,磁控溅射制备的太阳选择性吸收涂层在光线波长为500~2000nm时的反射率只约为2%;但其在光线波长为300~2500nm时的总体反射率控制在4%左右。4...
汽车冲压模具的TD与PVD处理区别
随着汽车产能的提升和自动化的高速发展,对于商品冲压模具的要求越来越高,要求模具能够稳定生产出高品质的产品,传统的未做表面处理的模具容易出现拉毛,润滑不够等等问题,这对提高产能和模具使用寿命很不利,这就要求对模具表面进行相应的处理,目前运用在冲压模表面处理比较多的有TD,PVD处理,两者对于提高模具表面的硬度,强...
涂层刀具技术的发展及应用
CBN涂层除具有优良的耐磨损性能外,还可以在相当高的切削速度下加工耐热钢、钛合金、淬火钢,能切削高硬度的冷硬轧辊、掺碳淬火材料和对刀具磨损非常严重的Si-Al合金等。低压气相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化学输运PCVD,热丝辅助加热PCVD、ECR-CVD等;PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀...
广东新材料所:PS-PVD热障涂层沉积机理研究进展(2014-2021年)
热障涂层是先进航空发动机涡轮叶片三大关键技术之一,在改善发动机性能、使用寿命等方面发挥着重要作用。传统热障涂层制备方法包括大气等离子喷涂(APS)和电子束-物理气相沉积(EB-PVD),近年来由于发动机设计要求不断提高,发展一种新型热障涂层制备技术十分迫切。近十年来,国内外逐渐提出并发展了一种等离子喷涂-物理气相沉积(PS...
刀具行业深度报告:多因素共振打开行业空间,国产替代引领发展方向
在产品材料性能层面,国产刀具性能已经与日韩刀具相当,个别产品性能接近欧美刀具。欧科亿不锈钢加工用数控刀片OP1215的各项性能指标与日本三菱同类产品相当。华锐精密PVD涂层刀片与日韩刀具相比在基体硬度、涂层硬度方面相当,膜基结合力略低;CVD涂层刀片各方面性能与日韩、欧美刀具均相当。