红宝丽:公司环氧丙烷生产装置采用异丙苯法新工艺(CHP法)
红宝丽(002165.SZ)3月17日在投资者互动平台表示,公司环氧丙烷生产装置采用异丙苯法新工艺(CHP法),为国内该工艺首套工业化装置,公司正在对生产装置改造升级,建设综合技改项目,扩大产能,提升运营效率。国内有相同工艺的装置在建,国外有CHP法工艺生产装置生产。(记者王可然)...
环氧丙烷生产工艺竞争力分析,选择哪种工艺更好?
这一观察结果表明,液氯在氯醇法生产工艺中扮演的角色相对次要,其价格的波动对氯醇法环氧丙烷的成本影响较小。2、高浓度双氧水对HPPO法环氧丙烷的成本影响则明显高于氯气对氯醇法的成本影响。双氧水在HPPO法生产工艺中作为关键的氧化剂,其价格的波动对HPPO法环氧丙烷的成本影响仅次于丙烯,也是存在直接的影响。这一观察...
...年双氧水装置和40万吨/年环氧丙烷装置,是首个国内采用HPPO工艺...
答:嘉宏新材料项目是利用连云港石化副产氢气作为原料,目前拥有135万吨/年双氧水装置和40万吨/年环氧丙烷装置,是首个国内采用HPPO工艺一次性开车成功的项目。该项目优势主要有:1、原材料之一的氢气来自于公司连云港石化乙烷裂解副产的氢气,供应保障且副产品成本低。2、HPPO工艺生产的环氧丙烷不含甲醛,在环保领域特别是...
中化国际:年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置一次开车成功
共氧化法与氯醇法相比,“三废”排放大幅减少,但该工艺流程长、投资大、副产品多,每生产1吨环氧丙烷,副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚,且经济效益受联产品市场需求影响较大。中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用绿色环保的HPPO法,以丙烯和双氧水为原料,在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。“HPPO法是...
未来绿色环保HPPO法的环氧丙烷缺口近200万吨!哪些企业入局?
氯醇法制备环氧丙烷生产工艺最早实现了工业化,但对环境污染严重,属于落后产能,逐步进行淘汰中。共氧化法主要的缺点是联产叔丁醇或苯乙烯,受市场行情制约,同时设备造价高、施工周期长、工艺流程复杂、丙烯纯度要求高。HPPO是丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷技术,即在低温、低压条件下,丙烯结合双氧水在甲醇/水混合液...
国内环氧丙烷供应短缺,缺口达200万吨!
HPPO是一种丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷的绿色生产技术,该技术可在低温、低压条件下,借助特殊的钛硅催化剂,使丙烯在甲醇/水混合液中发生选择性氧化反应,一步生成环氧丙烷(www.e993.com)2024年7月27日。其特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、副产品少,因此被国际公认为绿色环保生产...
价格腰斩!环氧丙烷龙头,前景堪忧
目前环氧丙烷的制备工艺主要为氯醇法(CHPO)、直接氧化法(HPPO)和共氧化法(POSM)等,国内主要以氯醇法产能为主。氯醇法工艺技术相对成熟,生产过程相对安全,所需投资较小,但是会产生较多的污水和废渣。在能耗双控背景下,氯醇法工艺开工压力较大。所以今时今日,相关企业都在纷纷布局新工艺,试图抢占氯醇法的空缺。
环氧丙烷:氯醇法受限难改过剩格局
国家发改委近日公布并将于今年2月1日正式实施的《产业结构调整指导目录(2024年本)》,将氯醇法环氧丙烷和氯醇法环氧氯丙烷生产装置归为限制类,将氯醇法环氧丙烷和环氧氯丙烷钙法皂化工艺(2025年12月31日,每吨产品的新鲜水用量不超过15吨且废渣产生量不超过100千克的除外)归为淘汰类。这意味着对于不满足条件的氯...
建投专题 · 环氧丙烷逐步过剩,POSM联产装置也将亏损
01未来三年中国环氧丙烷保持高速扩产,以POSM及HPPO工艺为主作为中国苯乙烯第二大生产工艺,POSM工艺的联产产物为环氧丙烷。环氧丙烷(PropyleneOxide,PO)是石油化工的重要中间体,是丙烯的第二大下游,其上游涉及多种生产工艺,下游最广泛用于聚醚多元醇的生产,终端涉及家具、汽车、冰箱冷柜等行业。
丙烯气相环氧化制环氧丙烷研究取得新进展
丙烯、氢气和氧气一步环氧化制备环氧丙烷相比于传统的工业生产方法具有工艺简单、环境和经济效益高等优势,受到了学术界和工业界的共同关注。目前所报道的催化剂主要为贵金属催化剂,众所周知贵金属催化剂存在价格昂贵及储量有限的缺点。因此,开发具有低成本、高活性的非贵金属催化剂成为当前研究的关键。