干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备

(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。螺...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

该系统采用压缩空气将微量润滑油雾化,形成微米级微细油雾颗粒(5-30μm),经喷嘴或内冷刀具喷射至切削区域;实现快速渗透,进而起到优异的润滑作用;切换不同刀具后,可自动适配所需的润滑油量。4.高刚性高精度机床设计机床主体采用铸铁材料,桥式龙门结构,配备摇篮五轴,低重心设计,短悬伸,高刚性,减少热应变;超声...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉...

第5节 数控车床多把刀对刀2种方法对比,相对对刀法和绝对对刀法

1.相对对刀法相对对刀法是指选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏置用G54~G59或G50设置，基准刀的刀偏补偿值设置为0，其他刀具相对于基准刀的偏置设置在各自的刀偏补偿号中。2.绝对对刀法绝对对刀法是指所用的每一把刀均按工件坐标系分别独立对刀，得到数据存入相应刀补号，每个刀补值...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不...

数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法

在数控车床上,我们用程序来预防乱扣,就是在编制加工程序时,我们用程序控制螺纹刀在车削前一刀后,退刀,使后一刀起点位置与前一刀起点位置重合(相当于在普车上车削螺纹时,螺纹刀退回到前一刀所车出的螺旋槽内),这样车出的螺纹就不会乱扣(www.e993.com)2024年11月19日。有时,由于程序输入的导程不正确(后一段程序导程与前一段程序导程不...

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

数控车床精确对刀方法!

1.选定基准刀为标准刀,自动设置刀偏置法如图1、图4所示,对刀步骤如下:1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处,按F5键设置2号刀为标准刀具,则所在行变成红色亮条。2)用基准刀试切工件右端面,记录试切点A的Z机床坐标;试切工件外圆,记录A点的X机床坐标,退刀后停车,测量已切削轴段...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

山东济宁博特精工股份有限公司也引进了螺纹旋风硬铣削设备。国内滚珠丝杠副生产厂家大连高金、济宁博特及南京艺工均有旋风铣加工设备,但旋风硬铣机床未能在国内快速推广应用,主要原因包括:(1)旋风硬铣对滚珠丝杠原材料和刀具要求较高,国产材料和刀具达不到加工要求,致使加工成本相对较高,滚珠丝杠原材料和刀具的...