雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

一体式超声主轴的转速高达20,000rpm,性能稳定,超声传输效率高;智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合,实时通讯,针对不同工况及刀具,实现超声参数精准控制,性能最优且稳定可靠;刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度;带来提高刀具寿命和加工质量、提升加工效率、改善工件加工质量等众多优势。2.配置...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。对刀注意事项对刀时,刀具接近工件过程...

第5节 数控车床多把刀对刀2种方法对比,相对对刀法和绝对对刀法

1.相对对刀法相对对刀法是指选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏置用G54~G59或G50设置，基准刀的刀偏补偿值设置为0，其他刀具相对于基准刀的偏置设置在各自的刀偏补偿号中。2.绝对对刀法绝对对刀法是指所用的每一把刀均按工件坐标系分别独立对刀，得到数据存入相应刀补号，每个刀补值...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产(www.e993.com)2024年11月19日。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

如何在数控车床上修复螺纹

假设刚车的螺纹起始位置在点2处,而原来螺纹的起始位置在点l处。沿着点2在卡盘上画一条线AB,接着松开卡爪。对着记号线AB将零件从第1点旋转到第2点。如果旋转过程中工件有轴向窜动,则螺纹刀在z方向必须重新对刀。夹紧工件,将程序中螺纹的长度改为原来的值。运行一遍程序试切削,看下误差,根据误差,将螺纹切削...

七种对刀方法,你知道几种?

一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说,在加工前首先要选择对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上(如工件上的设计基准或定位基准),也可以...

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

车削方法适合加工螺距6mm以下、长度1m以下的长径比不大的工件。硬旋铣:将螺纹滚道一次铣削成形,减少了工序,不需要反复修整刀具和校直,可预先加工标准丝杠,大大缩短了滚珠丝杠加工周期,生产效率高,是一种高效、快速、绿色的干式硬态螺纹加工方法,在国外研究应用已经比较成熟。适用于加工较长的丝杠以及长...