数控加工常见的七种对刀方法,必备技能!

传统对刀方法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量几次),人为带来的随机性误差大等缺点,已经适应不了数控加工的节奏,更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了数控机床的高效高精度特点的发...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

QT4060M数控车床为两坐标连续控制CNC车床。采用了机电液(或气)一体化的合理布局,八工位液压伺服刀塔,BT40铣削主轴,具有结构简单,性能稳定,使用可靠等优点。适用车削轴类和盘类零件,以及零件端面钻孔攻牙等工序,将车与铣复合到一起,完成一次性加工,尤其加工形状复杂精度高的零件效果更佳。借助控制系统完善的功能可加...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

在数控车床上配套安装高速铣削螺纹动力头,淬硬轴承钢GCr15工件(硬度为62~65HRC)利用刀盘上的多把(6或8)均匀对称的高强度成型铣刀,借助于刀盘旋转轴线与工件轴线存在的偏心距e依次参与切削,且两轴线夹角为螺纹的螺旋角。旋风铣削加工时,刀盘与工件同向旋转完成顺铣;工件以4~10r/min低速旋转,而...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。打开网易新闻查看精彩图片3.测量所车的外圆尺寸Xa.4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。打开网易新闻查看精彩图片5.按CRT屏下的软键“形状”。

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产(www.e993.com)2024年11月18日。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

打败数控机床的只有数控机床!国产数控和国际机床的较量!

主打“数控机床重大专项”展区,秦川、上机、精雕、科德、沈阳高精、哈量、重机研究院等多家重量级企业云集于此,面积超过1000㎡,展品涵盖了五轴联动加工中心、高精密数控磨床、高速齿轮加工机床、高速雕刻中心、高档数控系统、精密量具刃具等主机和功能部件,代表了国内各自领域的最高水平,有的已达到国际先进水平。

数控车削加工进给路线的确定

在数控机床上进行加工时,要安排好刀具的切入、切出路线,尽量使刀具沿轮廓的切线方向切入、切出。尤其是车螺纹时,必须设置升速段δ1和降速段δ2(如图4),这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳定。(3)确定最短的空行程路线确定最短的走刀路线,除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时辅以一些简单计算。现...

邹军:数控车刀具半径补偿G41/G42代码指令的应用

一,数车编程的时候为什么需要用到G41G42在数控车床上加工带锥面或圆弧等形状的工件时,编写出的正确程序和实际加工出来的零件会产生尺寸上的误差。这种误差原因是由于刀具的刀尖圆弧造成的。讲清楚这个问题,需要从数控车对刀说起,请看下面示意图:我们知道大多数车刀刀尖会有圆弧R,就如上图所示:...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

很多连接件中存在着各种各样的螺纹,那么应用最广泛的是普通三角螺纹,普通三角螺纹分为内螺纹和外螺纹,外螺纹加工相对于外圆和内孔的加工比较简单,在数控车床上加工外螺纹关键是掌握螺纹指令格式及各参数的含义,学会螺纹小径的计算,当然也不能忘记加工前的试切对刀,今天教大家正确安装外螺纹车刀的方法以及试切对刀的...