「雁归来 建家乡——湘商返乡创业兴业故事」打造运动鞋代工“标杆...
8月6日,湖南嘉泰鞋业有限公司生产车间,近2000名工人操作缝纫机、裁断机、喷胶机等,分料、剪裁、缝纫,一双双运动鞋源源不断下线。“每一道工艺都做到精益求精。”总经理董华美在制鞋行业摸爬滚打30余年,从简单的“打鞋面”到现代化鞋企精工制造,一直胸怀匠心。作为李宁运动鞋核心代工厂,嘉泰鞋业凭借精湛的制...
“雁归来 建家乡” ??丨打造运动鞋代工“标杆工厂”——湖南...
8月6日,湖南嘉泰鞋业有限公司生产车间,近2000名工人操作缝纫机、裁断机、喷胶机等,分料、剪裁、缝纫,一双双运动鞋源源不断下线。“每一道工艺都做到精益求精。”总经理董华美在制鞋行业摸爬滚打30余年,从简单的“打鞋面”到现代化鞋企精工制造,一直胸怀匠心。作为李宁运动鞋核心代工厂,嘉泰鞋业凭借精湛的制...
打造运动鞋代工“标杆工厂” ——湖南嘉泰鞋业有限公司总经理董...
8月6日,湖南嘉泰鞋业有限公司生产车间,近2000名工人操作缝纫机、裁断机、喷胶机等,分料、剪裁、缝纫,一双双运动鞋源源不断下线。“每一道工艺都做到精益求精。”总经理董华美在制鞋行业摸爬滚打30余年,从简单的“打鞋面”到现代化鞋企精工制造,一直胸怀匠心。作为李宁运动鞋核心代工厂,嘉泰鞋业凭借精湛的制鞋工...
从第一双到第一亿双安踏运动鞋——晋企产业链共生共赢观察
在安鑫安庆工厂内,工人正轻松操作着一台智能裁断机。张万彬告诉记者,该机器由安鑫和设备厂商一起研发。有别于传统的液压裁断,该机器巧妙利用汽车发动机原理,实现了传统自动化液压裁断机器所达不到的每分钟200刀的3倍以上效率。不只是裁断机,2015年开始,在安踏的支持及推动下,安鑫体育加大自动化投入,引入自动折鞋盒...
新协胜鞋业实施智能制造,加强品牌培育,并借势发力,延伸发展细分...
“近两年,我们投入2000多万元,实施生产线智能制造改造。”新协胜鞋业董事长特助董经军告诉记者,通过设备升级,新协胜将传统裁断机替换为自动切割机,大大节省了模具费用。仅冲裁工序,自动切割机就比人工省料5%以上,作业效率提升10%。此外,该公司引进红外线自动成型流水线,具有恒温、防尘、防化学剂的优势,每年又可为...
鞋都丰门“智造”记
制鞋业作为劳动密集型产业,对“机器换人”有着迫切的需求(www.e993.com)2024年7月10日。而鞋靴款式多元化的非标特点,又导致了智能化较高的投入门槛和试错成本。如何整合来自不同厂家的智能化生产设备,更是一道关键难题。温州鞋革产业研究院副院长毕东亮介绍,智能化制鞋的整个流程涉及裁断机、自动花样机、前帮机、中后帮机、鞋面喷胶工站等10多...
第一亿双鞋背后:安踏和他的伙伴们
于是2008年,安鑫引入第一台全自动电脑车;2018年引入自动裁断机;2019年引入自动折内盒机;2020年引入智能成型线……通过这些投入与升级,安鑫大大提升了质量标准和生产效率。于是2021年,安踏再度发起供应链数字化和工厂自动化的全面转型,安鑫不但全力支持,更能轻松应对。
如何“破题”中国男鞋未来?
同步推进的,是PLM系统全面升级,覆盖产品研发生命周期的每个环节,加之MES系统的可视化数据分析运用,为研发创新开辟了全新高度,让每双鞋不仅仅行走的艺术,更是高科技的结晶,赋予“一双好鞋”更高的科技内涵。奥康生产车间全面升级改造加速智能制造近日,奥康基地车间进行了全面升级改造,机械臂、自动裁断机、3D视觉打...
一心向“绿” 的安踏朋友圈 | 深度报道
第一亿双鞋????偌大的生产车间内,机器的轰鸣声是最高指令。工人们操作着自动裁断机,把鞋面原布料裁断成裁片,传递到手工针车程序,裁缝们将不同裁片缝合在一起,接着是印刷、电绣,最后是面底贴合——将大底跟鞋面通过处理剂和胶水粘合在一起,一双鞋才成型。
与产业链合作伙伴共成长
在安踏的引导下,安鑫体育大力推动数字化、智能化转型,以更高品质融入供应链——2018年引入自动裁断机,2019年引入自动折内盒机,2020年引入智能成型线……“国内越来越多的消费者成为专业跑者,轻盈、坚韧、弹性、环保是他们的更高要求。”回忆起冠军跑鞋2代的研发初期,黄永坚印象深刻:多次试错,废弃塑料制成的纱线...