曲轴磨削的技巧是什么?如何确保磨削的精度与质量?

一般来说,磨削速度要根据曲轴的材料和硬度来确定,通常在30-50m/s之间。进给量则要根据磨削余量和表面粗糙度要求进行调整,通常在0.01-0.05mm/r之间。磨削深度应根据轴颈的磨损程度和加工余量逐步减小,以避免过度磨削导致曲轴强度下降。为了确保磨削的精度,需要采用高精度的测量工具对轴颈的尺寸、圆度、圆...

青岛理工、中石油(华东)、南航、上交大和大连理工联合策划——多...

显著降低磨削力和磨削温度:与传统砂轮及磨削工艺相比,微囊砂轮在纳米流体磨削条件下,磨削力降低41%,磨削温度降低37%。这种双重润滑机制显著改善了磨削区的润滑和冷却性能;提高表面质量和磨削效率:实验表明,微囊砂轮在纳米流体磨削条件下,表面粗糙度值降低17%,磨削比提高23%。这种创新的磨削工艺不仅提高了表面质量,还显...

各类研磨工具详细介绍|磨料|玻璃|石英|砂轮|金刚石_网易订阅

如今,在剥离磨削应用中使用的大多是陶瓷结合剂CBN砂轮,砂轮圆周速度高达160m/s。材料去除率可达几百mm3/mms。1.2.4工具砂轮工具钢和高速钢使用刚玉或CBN砂轮进行加工。硬质合金和陶瓷刀具主要使用碳化硅或金刚石砂轮磨削。硬质合金工具砂轮的金刚石粒度通常在D46和D181之间。韧性低的金刚石磨粒可...

树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石的磨损过程研究

杨海成等认为,树脂结合剂砂轮蓝宝石表面质量优于金属结合剂砂轮加工的表面质量,且磨削速度为10.5m/s时更易获得质量较高的磨削表面。ZhiqiangLiang和DongxiLv等研究了树脂结合剂金刚石砂轮在单晶蓝宝石超声辅助磨削(EUAG)中的磨损机理。关昂[10]通过制作MgO、Fe2O3软磨料树脂结合剂砂轮,使磨削后蓝宝石可以获得更...

磨削加工的特点及磨削过程

砂轮具有较高的周线速长一般35m/s左右,砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外,还有强烈的挤压和摩擦作用,在磨削区域瞬时温度高达1000℃左右;砂轮工作面经修正手,可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表面粗糙度,磨削精度通常达到IT6～IT7公差等级,表示粗糙度可达...

成形砂轮磨削齿轮表面形貌特征及摩擦学特性分析

采用LINKS2300A—RC式接触式表面轮廓仪测量磨齿表面粗糙度参数(www.e993.com)2024年11月17日。在每组试验参数条件下的磨齿表面的0。、15。、45。、90。四个纹理方向分别各随机开展三组表面粗糙度测量。采用天准影像测量仪,以放大160倍率观察磨齿表面形貌,且每组加工参数条件下的磨齿表面均各随机采集3幅图像。微晶刚玉砂轮成形磨削齿轮表面形貌,如图...

一文了解碳化硅晶片的磨抛工艺方案

a)粗抛:常用的粗抛工艺采用高锰酸钾氧化铝粗抛液搭配无纺布粗抛垫,通常采用的是杜邦的SUBA800。高锰酸钾起到氧化腐蚀作用,纳米氧化铝颗粒起到机械磨削的作用,加工后的碳化硅衬底片表面粗糙度能达到0.2nm以内。图一KMnO4/AI203双面粗抛6寸SIC衬底片

年复增长率超16%!这一行业如何推动精密加工技术发展?

北京工业大学进一步拓展了该技术,通过精确的成丝效应,实现了对曲面构件的三维铣削型面加工。与传统离子束刻蚀不同,飞秒激光成丝在无需真空环境的条件下完成高精度加工,表面粗糙度达到70nm,显著提高了加工效率并降低了成本。飞秒激光成丝的工业化应用也在迅速发展。Siltectra公司推出的“COLDSPLIT”技术基于光丝剥离,...

径向量仪校正工件坐标原点的方法

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的精密机床[1]。磨床可以加工硬度很高的材料,能做高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削[2],在汽车制造业、机床制造、电力、船舶、航空航天等领域有着广泛的应用。磨床种类繁多,按其工作性质,常见的磨床种类可以划分为外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具(刀具)...

碳化硅单晶衬底加工技术研究

研磨液中的磨粒硬度越高粒径越大，被加工晶片表面粗糙度越大。研磨盘过硬会损坏和污染工件表面，软研磨盘可允许磨料更多的滑动运动，加工后表面光洁度高，但平面度低。未来薄化加工的主要研究方向在于开发新型砂轮(主要研究磨料与砂轮结合剂)、研磨液/盘(如半固着磨料磨盘)，优化研磨过程的工艺参数。此外，...