《镗铣床安全操作规程及保养》手册,入门机械加工必备!

进给的实际量与进给量变换指示标牌所示错乱。检查变速机构,将变换指示针在第9档进给量上,此时应使孔盘上打有“9”字头的孔都有齿条杆,销头插入,齿轮、扇形齿板与变速座体上的刻线应对合。5进给变速手柄拉出变换时,主电机不能冲动或者在变换完,合上手柄后,主电机不能自动开车正常运转。校正变换手柄后段装...

全球与中国立式升降台铣床市场竞争风险及投资商机研究报告

由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削，提高生产效率。立式升降台铣床的主要构件如底座、机身、工作台等均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。同时，工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种...

精密模具制造的关键:七大主流加工技术

最初的普通铣床到三轴加工中心,再到如今的五轴高速铣削技术,铣削使得复杂的三维型面零件的加工成为可能。塑胶模具中的主要型腔和型面加工几乎都依赖于铣削技术。高速铣削加工采用小径铣刀,配合高转速与小周期进给量,使得生产效率显著提高,加工精度可稳定在5μm以内。由于铣削力较低,工件热变形减少,表面光洁度可达Ra<...

直线电机技术与市场全景观察

例如,美国辛辛那提·米拉克龙(CINCINNATIMILACRON)公司为航空工业研发了一款名为HyperMach的大型高速加工中心,其直线进给运动采用直线电机驱动,轴行程长达46米,工作台快速行程为100m/min,加速度达2g。在这款机床上加工一个大型薄壁飞机零件只需30分钟,而同样的零件在一般高速铣床上加工耗时3小时,在普通数控铣床上加工则...

工业母机行业专题报告:国之重器,高端装备制造的基石

其中主传动系统是由主轴电动机经一系列传动元件和主轴构成的具有运动、传动联系的系统;进给传动系统以保证刀具与工件相对位置关系为目的,其作用是将伺服电动机的旋转运动转变为执行件的直线运动或旋转运动;检测系统负责将机床运动部件的实际位移量随时检测出来,与给定的控制值(指令信号)进行比较,从而控制驱动...

丝杠行业专题:人形机器人带来新机遇,丝杆行业国产替代加速进行

丝杠螺纹滚道车削是连续的成型切削,其轴向进给量根据螺距的不同而变化,会带来巨大的切削力,从而要求刀具具备良好的强度、硬度和耐磨性的同时,还应具备良好的韧性(www.e993.com)2024年11月14日。基于此,丝杠滚道硬车削采用立方氮化硼CBN或PCBN刀具材料。旋风铣削:刀盘带动刀具作高速旋转运动,工件缓慢轴向进入,刀具径向深入切削,使用...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

一体式超声主轴的转速高达20,000rpm,性能稳定,超声传输效率高;智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合,实时通讯,针对不同工况及刀具,实现超声参数精准控制,性能最优且稳定可靠;刀柄振幅在线测量闭环调整功能使超声刀柄振幅控制在较高精度;带来提高刀具寿命和加工质量、提升加工效率、改善工件加工质量等众多优势。

基于FANUC的进给运动误差补偿方法 ,带参数

进给运动误差可分成两类:一类是有常值系统性误差,如螺距积累误差、反向间隙误差等;一类是变值系统性误差,如热变形等。消除误差的方法很多,可通过机械设计提高部件的刚度、强度,以减少变形;也可通过控制系统消除误差。过去用硬件电子线路和挡块补偿开关实现补偿,现在CNC系统中多用软件进行误差补偿。

数控机床进给滚珠丝杠的选择与计算

式中:vmax—机床工作台最快进给速度,mm/min;nmax—驱动电机最高转速,r/min。在满足控制系统分辨率要求的前提下,Ph应取较大的数值。(2)螺母选择由于数控机床对滚珠丝杠副的刚度有较高要求,故选择螺母时要注重其刚度的保证。推荐按高刚度要求选择预载的螺母型式。其中插管式外循环的端法兰双螺母应用最为广泛。

数控铣削加工,该怎么正确选用顺铣与逆铣,有什么区别?

实际上主轴正转与反转是受刀具旋向影响的(与顺铣和逆铣没有直接关联)。要完全理解顺铣与逆铣,必须搞清旋转方向与进给方向。①铣刀旋转方向。数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转与反转,主轴正转与反转受铣刀旋向限制,而不是主轴正转就是顺铣,反之就是逆铣。