采用LiNbO 3 -SiO 2 -SiC多层衬底的高性能声表面波器件
与传统体晶圆位移的表面形貌相比Fig.3(e),转移薄膜的表面出现了来自CMP工艺的划痕,如图所示Fig.3(f)。这些划痕是可以接受的,因为它们并不深,而且表面仍然很光滑。均方根粗糙度(Rrms转移薄膜的厚度仅为0.418nm,略大于正常基板的厚度(0.252nm)。基板具有Rrms小于1nm的值对于SA...
以鼓形齿式联轴器机械为对象,探究机械表面粗糙度和间隙角的影响
通过粗糙系数c和航行压力F来描述机械齿联轴加工曲面。其中,c表示曲面表层的粗糙系数,F表示航行压力的大小。通过这两个系数,可以描述机械齿联轴加工曲面的数学关系。具体地,可以使用下式进行描述:在该式中,H表示齿式联轴器的加工曲面,a表示齿面夹角,M表示内齿轮的啮合程度,N表示外齿轮的啮合程度。<—粗糙度对比...
谁能替代铜互连?_腾讯新闻
这使得单独量化体积、表面散射和晶界散射对薄膜电阻率的贡献变得困难,并且应该谨慎使用公式(7)的某些近似版本,将表面和晶界散射的贡献分开。2.薄膜电阻率缩放的材料依赖性Eq(7)包含了该问题的五个独立材料参数:体单晶电导率、电子平均自由程、薄膜表面/界面处散射的镜面度、平均晶粒尺寸和晶粒反射系数。在实践中,...
4·26特辑 | 杭州知识产权法庭十大技术类典型案例
罩部件,盖体铰接部左、右夹持端面之间距离为A,栓主体铰接部左、右端面之间的距离为C,罩部件内表面、罩部件外表面的距离为E,盖体铰接部左夹持端面与栓主体铰接部左端面之间的间隙为B,栓主体铰接部右端面与罩部件内表面之间的间隙为D,罩部件外表面与盖体铰接部右侧夹持端面的间隙为F,B+D+F=A-C-E...
金属弯曲力学性能测试全解析,一文带你看懂YB/T 5349标准!
f、其他类型试样在其长度范围内的机加工表面粗糙度R。值应不大于0.8μm,除非有关标准或协议另作规定。e、试样应平直。从盘卷切取的薄板试样允许稍有弯曲,但曲率半径与厚度之比应大于500。不允许对试样进行矫直或矫平。3)试样数量a、薄板试样:至少试验6个试样,试验时,拱面向上和向下各试验3个试样。
切削速度,吃刀量,进给速度三者关系及计算公式
3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50m/min范围内选取(www.e993.com)2024年10月21日。4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。4、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:...
【干货】天天与表面粗糙度打交道,你真的完全了解吗?
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分:S<1mm为表面粗糙度;1≤S≤10mm为波纹度;S>10mm为f形状。
影响超精密车削表面粗糙度几种主要因素分析
当f=5.0??m/r,ap=6.00??m时,利用模型作出如图5所示的切削速度与表面粗糙度对应关系曲线,从中也可看到切削速度变化时,表面粗糙度的变化范围仅为2nm左右,因此说切削速度对表面粗糙度基本无影响。金刚石车削铜合金时也能够得到同样的结论。车削铝合金时,背吃刀量对加工表面粗糙度的影响也不显著,当切削速度为...
机械加工概述
生产类型的划分主要取决于产品大小、复杂程度及生产纲领的大小,表8-3列出生产类型与生产纲领的关系,供确定生产类型时参考。不同的生产类型,对生产组织、生产管理、毛坯选择、设备工装、加工方法和工人的技术等级要求均有所不同。表8-4列出了不同生产类型的工艺特点。四、机械加工工艺规程与工艺文件1...
快速的计算马力值、进给值和转速
3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50m/min范围内选取。4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。4、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:...