减少铝合金精密机械零件加工变形的方法有哪些?
合理安排工序:将加工过程分为粗加工、半精加工、清角加工和精加工等阶段,逐步减小加工余量,使零件在加工过程中逐步释放内应力,减少变形。2、改进切削技术:高速切削技术:通过提高机床转速和进给量,同时减小背吃刀量,降低切削力和切削热,从而减少零件变形。合理选择刀具:刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要...
4J29可伐Kovar精密合金航标盘丝切削加工与磨削性能及合金组织
为了延长刀具寿命和提高加工质量,建议使用高效冷却液进行切削加工。冷却液应具有良好的润滑和冷却性能,常用的冷却液有水基乳化液和油基切削液。4J29可伐Kovar精密合金航标盘丝切削加工与磨削性能及合金组织4J29可伐Kovar合金的磨削性能磨削工艺参数磨削是提高4J29可伐Kovar合金表面质量的重要工序。以下是推荐的磨削参数:...
...10家机构调研:屏幕切割是消费显示电子产品制造的重要加工工序...
公司硬质合金刀具主要产品为整体硬质合金刀具和硬质合金数控刀片,公司整体硬质合金刀具主要应用在3C、航空航天等领域,硬质合金数控刀片主要面向重切削领域,用于模具、仪表仪器、汽车部件、工程机械及能源设备行业。问:公司钻石刀轮及磨轮产品应用领域?答:屏幕切割是消费显示电子产品制造的重要加工工序,主要用于LCD面板、基...
3C行业专题报告:AI推动+技术创新,关注消费电子设备需求
手机金属中框的加工工序包括开粗—T处理—纳米注塑—CNC精加工—CNC钻孔—CNC磨边—阳极氧化—PVD—镭射,其中开粗、CNC多道工序均需用到数控机床及刀具配合加工。钛合金是一种典型的难加工材料,切削加工过程中切削温度高、回弹大,易发生加工硬化,对刀具与工艺均提出较高要求。(1)变形系数小。切屑在...
20年机械老工程师的经验之谈,值得一看!
(2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。三、问:工件装夹方式的确定应注意那几方面?
UG四轴编程高版本如何快速设置动态开粗的方法?
1、在加工界面中,创建工序-mill_multi-axis-多轴粗加工,这个工序是高版本新加的策略,主要用于四轴五轴联动开粗,如下图所示:2、在多轴粗加工-主要界面中,刀具使用D8C,根据工件大小选择,一般常用的D10或者是D8,指定驱动底面选择要加工的底面位置,驱动底面必须是整张面,...
精密减速器:人形机器人孕育下的蓝海市场,国产企业迎发展机遇
④热处理为关键工序,目的在于增加材料硬度和韧性以便切削加工。热处理的方法包括表面淬火、渗碳淬火、调质等,选定合适的淬火介质和制定合适的热处理工艺以达到要求的显微组织、力学性能及热处理变形等要求是关键所在。热处理目的:增加材料硬度方便公司切削加工,磨削要保持足够硬度,提高硬度的同时保证组织足够的韧性,金相...
华锐精密2023年年度董事会经营评述
公司自成立以来始终聚焦于数控刀具的研发生产,已经成为国内知名的硬质合金切削刀具制造商,公司连续多年产量位居国内行业前列。根据中国钨业协会统计、证明,公司硬质合金数控刀片产量在国内企业中2023年排名第二、2022年排名第三、2021年排名第三。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水...
广东创世纪智能装备集团股份有限公司2023年度报告摘要
C系单头高速精雕加工中心,机台布局紧凑合理,有效节省占地,良好的切削性能,加工稳定,配合大容量同服刀库,满足多工序零件整合。广泛适用于铝合金、不锈钢零件的精密加工及紫铜电极、小型铜模的精密加工。■图2-13单头高速精雕加工中心C-550EB系单头高速精雕加工中心,机床横梁采用高刚性的龙门式结构设计,有较强的...
减少铝件加工变形的工艺措施和操作技巧!机加工超实用知识!
4、合理安排工序高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内...