你再不懂冲压工艺和冲压模具术语,我们就不能好好工作了

12、双面间隙双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。13、出件出件是使已冲过的工(序)件从模具中外出。14、出件装置出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。15、正回弹正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。16、...

冲压模具设计:刀口冲裁间隙选取的基本原则

冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带,上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图2.3-2),这样上下裂纹不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切,因此形成第二条光亮带,...

冲裁间隙对模具设计至关重要,能决定产品的质量保证,快看

间隙的取向,换言之,就是间隙留给冲头还是下模的问题,这首先要需知道一根本的重要事实,就是原则上冲片(外形轮廓)与下模尺寸相等,冲孔的孔径(内孔)与冲头的尺寸相等,因此冲裁件的间隙取向如下两点所述:(1)冲制外形的,下模依照冲件外形尺寸,间隙留给冲头(缩小);(2)如果冲制内孔,则冲头依...

模具间隙过大或过小对冲裁件造成的影响

凸,凹模之间的间隙过小时,凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离,这样上,下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时,凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离,材料受到很大拉伸,材料边缘的毛刺,塌角及斜度较大,也会影响冲裁件的断面质量。

合理冲裁间隙保证产品质量,这么取间隙才到位,考虑因素有点多

当冲裁间隙大到15%—20%T,则脱料力可忽略。四、冲裁间隙与模具使用寿命关系冲裁间隙大小使得材料与刀口、冲头之间摩擦发生变化。当间隙小,摩擦力变大,冲头刀口使用寿命降低,反之使用寿命延长。五、何为“合理冲裁间隙”在保证尺寸精度及断面质量的前提下,尽量加大冲裁间隙以满足模具各指标需求。该间隙为...

汽车模具设计-拉延模的设计要定分析!

2、计算方法:根据模具的实际情况,按照理想状态估计压料行程再加上5-10的余量即可(加10～20较好,对行李箱盖还应在挡料机构上对坯料约束,如对坯料运动过程分析后,将挡料板做斜度,或做摆动结构等)(www.e993.com)2024年11月27日。二、拉延工作行程1、定义:从压边圈与凹模压住板料开始直至拉延工序完成,上模在垂直方向运动的距离。

第四章:冲压模具的冲裁间隙设定

2.材料冲裁上下模间隙配置标准:对于漏屎锥度,通常取0.5°单边锥度,但对于软材料(如软铝),必须遵循“小间隙大锥度”的原则,锥度必须保证在1°~1.5°.材料硬冷轧钢片,半硬或全硬不锈钢片取8%硬冷轧钢片SUS301特硬SUS301全硬SUS304-H

1分钟教你倒装复合模的安装

以导柱、导套导向，将上固定板与上模座组件放在落料凹模上。卸下平行夹板，使上固定板与凹模面贴合，用紧固螺钉把上模部分连接起来，螺钉不要旋紧。图为100唯尔教育组装上模部分用铜棒轻击落料凹模，用垫片法调整好落料凹模与凸凹模之间的间隙，旋紧紧固螺钉，撬动上模切纸检查。在上模座与下模座相应的位置钻...

推荐收藏:冲压工艺常见缺陷及产生原因

(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬。(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大;外R角过大;折弯力过小。打开网易新闻查看精彩图片折弯产品容易产生缺陷位置问:你还没有使用过微信小程序?答:在微信首页下拉,就可以快捷找到喜欢的小程序,点击下图后再去试试▼...