外圆车削、端面车削、内孔车削,刀具选用指南!

普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工,获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等,90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大,径向力较小,适于车削细长轴类零件,75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆,其中45°主偏角刀具还可以进行45...

一文搞懂机加工外圆车刀刃磨的那些事儿

5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部,让刀尖圆弧自然形成。四、车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例,车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分,刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨,刃磨要求不干涉切削加工为原则;切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨,粗、精要分开,主要刃磨主后刀面...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

3.测量所车的外圆尺寸Xa.4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。5.按CRT屏下的软键“形状”。6.将光标移到刀具号相对应的位置后,输入“Xa”,然后按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补位上生成对应刀补值。7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,...

详解数控车刀刀尖圆角,原来这么简单

1)车削端面和内、外圆柱面,下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点,由于刀尖圆弧的存在,实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时,刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标相同;车外圆面和内孔时,实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此,车端面和内、外圆柱面时...

车刀几何角度的测量

1-测量台2-定位块3-指度片4-滑体5-立柱6-小指度片7-弯板8-小刻度板9-旋钮10-大刻度板11-大螺母12-大指度片13-底座2.测量外园车刀的几何角度(1)原始位置调整将量角台的大小指度片及测量台全部调至零位,并把刀具放在测量台上,使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时,大指度片...

可转位车刀尺寸测量的基准点的确定

1)对于主偏角kr小于或等于90°的外圆或仿形车刀,基准点K的位置按图2(www.e993.com)2024年11月19日。图22)对于主偏角kr小于或等于90°的端面车刀,基准点K的位置按图3。图33)对于主偏角kr大于90°的外圆、端面或仿形车刀,基准点K的位置按图4。图4

各种车刀的特点及用途

1.75度外圆车刀此车刀的最大特点是刀尖强度好,是车刀中刀尖强度最好的的车刀,主要用于粗车加工。2.90度偏刀此车刀的特点是加工阶台。此刀适合粗、细车加工。3.宽刃精车刀此车刀最大的特点是有很长的修光刃。由于车刀刀头位强度、刚性差,若粗、细车加工,极易引起振刀,所以只能精车加工。此车刀使用的...

数控车床刀补怎么使用

刀尖圆弧补偿命令G42G41车外圆时用G42车里孔时用G41，还有一个刀尖的假象位置，要放到P位置里。1、刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上...

学习数控加工编程,搞懂这12指令代码是关键,值得收藏!

数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时,如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置(即刀具切削沿位置)不同,那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同,数控车刀的刀具切削沿位置共有9种,如图所示。常用车刀的刀沿位置号如下图。