广州市型腔模具制造申请一种基于云计算的压铸工艺模拟方法专利,能...
包括下列步骤:步骤一:根据压铸工艺,将压铸工艺参数输入至模拟软件中构建模拟熔融金属充填的方程;步骤二:模拟软件根据方程模拟金属充填的过程,生成充填率随时间变化的结果,上传至云平台;步骤三:云平台计算生成结果与实际充填过程的差值,判断差值是否大于阈值,当判断结果为是,计算临界固相分数修正值,并执行步骤四,当判断结...
替代进口!河钢含钴高端压铸模具钢用于精密压铸零部件制造
此次研发的压铸模具钢是在低磷压铸模具钢基础上,添加一定比例的钴元素,并有效降低某些贵重合金含量,实现了新材料低成本生产。含钴高端压铸模具钢具有更好的耐热冲击性和高温硬度,可减缓热龟裂的发生,延长模具寿命,替代高端精密压铸零部件制备领域进口材料,为该公司进一步拓宽高端特材市场提供了有力支撑。研发过程中,该...
【中国汽车智能制造百人会】看这就够了,一体化压铸的完整研究
压铸机相对标准化,通过安装不同的压铸模具可实现多种形状压铸零件的生产。当压铸生产时,现将熔融的液态铝合金倒入压铸机的压射机构内,压射机构将铝液推入模具内并加压成型,通过模具内的冷却系统将铝合金零件快速冷却至固态,最后模具打开由机器人取出零件、清理喷涂脱模剂再进行下一个循环生产。压铸生产温度高、烟气多...
宝田精工申请光模块外壳压铸模具排气结构专利,降低压铸过程中气泡...
金融界2024年9月28日消息,国家知识产权局信息显示,深圳市宝田精工科技有限公司申请一项名为“一种光模块外壳压铸模具排气结构”的专利,公开号CN118699321A,申请日期为2024年6月。专利摘要显示,本发明公开一种光模块外壳压铸模具排气结构,包括排气装置,所述排气装置的一端设有与模具连通的废料管,所述排气装置的上...
适创科技2024年用户大会圆满落幕
2024年8月23日,适创科技2024年用户大会如期而至,多位行业领导和专家们,以及百余名适创科技的客户代表们齐聚羊城广州,共商压铸模具技术,共话仿真数字化未来。以重庆长安汽车股份有限公司铸造工艺设计所高级主管舒杨、奇瑞新能源汽车股份有限公司研发中心压铸工艺总工程师肖榕、比亚迪汽车前瞻技术部总监魏露杰等为代表的...
全球最大一体化压铸模具在文灿铸造研究院下线
一体化压铸技术的应用,有效替代了传统的冲压件焊接工艺,大幅减少了分体冲压、压铸后焊接等复杂环节,不仅简化了整车装备流程、降低了生产成本,还显著提升了生产效率和产品质量,为汽车轻量化设计开辟了新路径(www.e993.com)2024年10月2日。据文灿铸造研究院总经理汪水林介绍,该模具生产一套产品仅需130秒,预计在其生命周期内能生产超过8万套产品...
【国际动态】大同特殊钢开始销售超大型一体化压铸模具钢DHA-GIGA
另一方面,一体化压铸使用的超大型压铸机具有巨大的模组,每个模块的尺寸也很大。传统压铸产品的模具及其压块尺寸最大厚度不足450mm,重量不足2.0吨,而一体化压铸工艺使用的模具最大厚度为650mm,重量大于2.0吨。随着压块尺寸的增大,由于淬透性不足,传统模具钢很难确保足够的材料性能,从而使得在铸造使用过程中因断裂而...
为什么汽车一体压铸技术,在汽车制造行业没有普及开?
其实,一体压铸最大的问题就是无法“柔性生产”,导致无法普及开!一、我们看看传统的生产工艺:冲压+焊装1.冲压工艺冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
一文熟悉特斯拉retreats的一体化压铸
压力铸造简称压铸技术,是指在高速高压的作用下,将液态或半液态金属填入压铸模型腔,并使金属液在一定的压力下快速凝固成铸件的一种精密铸造方法。这是一种特种铸造技术,已有百年的历史,广泛应用在汽车零部件制造之中。压铸工艺在电动汽车上的应用一体化压铸技术是压铸技术的新变革。一体化压铸技术将原本设计中需要...
第二届全国“适创杯”模具设计大赛总决赛,即将拉开帷幕
陆如辉:全国模具标准化技术委员会压铸模分技术委员会秘书长,宁波勋辉电器有限公司董事长马小英:中信戴卡股份有限公司工艺仿真部负责人,高级工程师,参与研发的高性能轻量化铝合金转向节差压铸造成型关键技术及应用获得2022年中国有色金属工业科学技术奖一等奖...