3D打印行业深度报告:直击传统制造痛点,双驱动力加速行业走向成熟
作为新兴的制造方式,金属增材制造与传统精密加工技术相比具备以下特点:缩短新产品研发及实现周期。3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动,无需模具、夹具等辅助工具,可以极大的降低产品的研制周期,并节约昂贵的模具生产费用,提高产品研发迭代速度。可高效成形更为复杂的结构。3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖...
增材制造生物镁合金材料、工艺、性能及应用综述
与传统工艺相比,增材制造(AM)技术能有效简化成型工艺,通过其独特的设计能力赋予产品不同结构和形状,为骨齿科等领域生产理想的产品。因此,需要对原材料、制造工艺、性能和应用进行详细而透彻的了解,以促进商业化增材制造-镁产品的生产。最近,香港城市大学Paul.KChu教授、暨南大学于振涛教授和南方医科大学符青云博士...
结合多功能热塑性复合材料,增材制造下一代机身结构
这种嵌入是在零件制造过程中实现的,重点是结合AFP和熔融长丝制造(FFF),这是一种使用预制长丝的3D打印方法,该长丝可以是未增强的,也可以是复合材料,用短纤维或连续纤维增强。结合AFP和FFF组合AFP和FFF加固CFRP板的工艺步骤。“DOMMINIO结合了两种增材制造技术:用于层压板的AFP和用于加强筋...
金属增材制造后处理技术的开创性公司,流程自动化程度不断提高
粘合剂喷射和金属挤压等增材制造工艺以及金属注射成型(MIM)等非增材制造工艺需要脱脂和烧结等后处理步骤,以去除非金属粘合剂材料并强化剩余的金属结构。在粘合剂喷射工艺中,增材制造系统将液体粘合剂沉积到金属粉末上以制造金属部件。它比烧结或熔化金属粉末的工艺更快。然而,在后处理过程中,必须使用热量、溶剂、...
【复材资讯】复合材料薄壁加筋结构优化设计与增材制造综述
纤维自动铺放技术(Automatedfiberplacement,AFP)是一种高效率、高质量、高技术成熟度的增材制造工艺,相比于纤维缠绕技术,其制造能力更加灵活和多样化,可以制造更为复杂的形状和曲面结构,且不受制件轴对称限制。因此,纤维自动铺放技术广泛应用于航空航天领域的大型飞机、运载火箭等薄壁加筋结构件的设计和制造中[40]。
增材制造髋臼植入产品技术审评8要点
增材制造设备选型和工艺稳定性对产品质量至关重要,注册人需根据产品特点选择适用的设备,同时对加工设备的工艺参数进行验证,研究相关因素对产品性能的影响,包括热源类型(激光、电子束)、光束特征(束斑大小、能量密度、扫描速度)、铺粉层间厚度、扫描策略、铺粉系统(输送速率、粉末分布)、打印仓环境控制(真空、惰性气体...
增材制造(3D打印)行业研究报告
粉末床熔融技术比较适合航空航天小批量、定制化的生产特点,是目前最广泛应用的增材制造技术之一。定向能量沉积技术的成熟度和设备自动化程度不及粉末床熔融技术,但是能实现修复功能,因此也具有不可替代性。具体工艺来看,目前激光选区熔化技术(SLM)是最常用的金属增材制造工艺,其生产效率高,可以在短时间内制造出致...
上海空间推进研究所等 l 增材制造技术在空间推进领域的应用
(2)空间推进领域的部分构件需要较高的高温强度、良好的绝缘性及耐磨性等,虽然陶瓷等材料满足要求,但是传统加工难度大,成品率低。增材制造技术也为陶瓷等材料的制备提供了新的途径,由于其高精度和高致密度成型特点,在陶瓷等新材料的制备方面具备较大潜力。
制造业的发展将推动金属加工液和润滑油行业的发展
金属成型与金属加工是冶金生产、机械制造中最常用的两种金属加工工艺。随着金属加工设备及工艺技术的不断进步,加工过程向高效、高载荷、高精度方向发展,对金属加工液的功能和特点提出了更严格的要求。1)保证加工工艺顺利进行,确保产品质量金属加工液的质量与性能优劣直接影响所加工金属产品质量的好坏。在金属成型过程中...
(金属3D打印手套箱)可软可硬增材制造:创造全新金属材料
以手机为例,传统的金属加工工艺为CNC(数控机床),但其难以加工钛合金材料。3D打印技术则是通过对金属粉末激光熔融而层层累积一体化成形的增材制造工艺,能有效规避钛合金难加工的属性。目前,折叠屏手机的铰链、手机及智能手表的中框均已开始采用这一技术。2023年7月发布的折叠屏手机,就第一次大规模使用钛合金3D...