东北大学材料成型实训系统和数控加工切削实训系统(国债项目)公开...

包组名称:数控加工切削实训系统(一)项目总体要求设备用途:用于盘类零件的数控加工切削,提高加工精度,保证零件加工合格率,实现自动化生产。数控车削加工设备1台,立式加工中心设备1台。(二)数控车削加工设备1、机床结构要求1.1机床要求采用30°或45°的整体斜床身结构,切削时能够保证受力稳定。床身材料要求采用...

【复材资讯】陶瓷基复合材料构件内嵌孔加工工艺研究进展

内嵌孔中气膜孔的轴线大多与构件平面的法线方向有较大夹角(可达到70o的夹角),气膜孔的加工深度一般大于构件厚度,同一构件不同位置的气膜孔的轴线方向不一致,气膜孔的直径一般都比较小,长径比较大,各气膜孔的孔顶位置通常不在一个高度上,加工时进口和出口位置易出现崩口等,上述因素对气膜孔的加工方法和加工工艺有...

锻造加工工艺介绍

由于它底面有球状面以及其他形面(非加工面),采用以前凸缘叉卧锻工艺不能锻出,所以确立该锻件采用立锻工艺。但立锻工艺两耳侧部分是高筋壁薄形状,在锻造生产过程中两耳不容易充满,锻件脱模困难.给生产带来不便。经研究,在设计时只有将锻件分模面往上抬高,使上模耳部型槽相对缩短,才利于两耳充满。另外,适当加大...

@全体仪器企业:这27个行业将迎来大规模设备更新,请做好爆单准备!

聚焦工业机器人高性能减速器、伺服驱动系统、控制器等关键零部件,更新性能仿真分析、控制算法测试验证等研发设备,数控加工中心、高精密磨床、工业机器人、高精度电火花机、超精机、绕组生产设备、铁芯加工设备等生产加工设备,振动测试、电性能测试、热性能测试、磁场分析、关节力矩分析、可靠性分析等检验检测设备,以及研发...

工信部印发《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知》

以新能源汽车整车及零部件生产环节设备为重点,围绕整车冲压、焊接、涂装、总装4大工艺及零部件生产制造,更新应用先进制造技术、自动化和柔性化技术、节能环保技术及相应设备,支持企业实施技术升级与改造更新。到2027年,实现汽车及零部件生产效率、能耗、环保水平及产品质量等再上新台阶。涉及整车产能变化的,应符合产业政策...

20年机械老工程师的经验之谈,值得一看!

(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开(www.e993.com)2024年11月18日。综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序...

航空零部件制造行业产业链关系及四大竞争格局发展趋势

基于数控加工技术，相应还需要成熟稳定的加工工艺及技术予以配合，才能满足零部件机加成型要求，比如：高精度盲孔加工技术、复杂深腔钛合金类零件加工技术、复杂薄壁类零件多面加工技术、表面完整性机械加工与智能控制技术等。4、航空零部件行业主要格局我国航空制造业历经数次战略性和专业化重组，目前形成了以航空工业、...

李雪松:在1/20头发丝上“舞动创意”

????一次,某军工产品的传动箱体加工让众人犯了难,要在相当于头发丝1/20的刻度上“精雕细刻”。????面对如此艰难的任务,李雪松选择迎难而上,凭借多年磨练的技艺,摸索出该类零件的加工技巧,根据加工精度变化,建立动态数据库,以设备与批量加工的零件为关联对象,使零件材料、刀具、切削参数之间实现完美匹配,产...

华锐精密2023年年度董事会经营评述

公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀具研发与应用,不断追求硬质合金数控刀具整体性能的提升和制造工艺的优化,依托多年的人才、技术积累以及先进装备的引进和消化吸收,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等...

李雪松:用实干擦亮工匠底色

高精度箱体类零件、高精度螺旋宽槽数控加工、数控编程……在重庆市江北区有这样一位工匠,经他反复摸索试验,设计出了精度极高零件的加工技巧,产品一次交验合格率达99%。他就是重庆长安望江工业集团有限公司加工中心操作工李雪松。时间追溯到2010年,2010年,我国一型主战装备试研中,一款零件系高复杂性不连续、不...