钢铁精品:42CrMo钢板牌号说明 42CrMo热处理工艺流程介绍
淬火:在830~880℃进行油淬或水淬,以获得高硬度和良好的淬透性。淬火后的冷却速度对钢的性能也有很大的影响,常用的淬火介质包括油、水和盐溶液等。回火:在500~700℃进行回火处理,以降低淬火应力,提高韧性和综合力学性能。根据不同的使用要求,可以选择不同的回火工艺,如低温回火、中温回火和高温回火等。退火...
钢铁材料热处理知识汇总
习惯上,将淬火与高温回火相结合的热处理工艺称为“调质处理”。它广泛应用于汽车、拖拉机、机床制造中的重要结构件(如连杆、螺柱、齿轮及传动轴等)的热处理。回火后的硬度一般为200~330HBW。实际上,钢经正火和调质处理后的硬度值很相近,但生产中的重要结构件一般都采用调质处理而不采用正火处理,这是因为调质处...
直齿轮的选配技巧及注意事项
对于需要高强度和耐磨性的齿轮,选择合适的热处理工艺,如淬火、渗碳等,以提高齿轮的使用寿命。环境适应性根据齿轮的工作环境,选择耐腐蚀、耐高温或耐低温的材料和涂层,确保齿轮在恶劣环境下正常工作。定期维护在选配齿轮时,要考虑其维护方便性。选择易于检查和更换的齿轮结构,确保齿轮系统的长期稳定运行。结论直...
专访远景娄益民:给予“创造”溢价 方能带领中国风电蹚过“无人区”
“拿主轴承来说,从用钢的原材料到热处理等加工工艺,我们全程参与,极大加深了对产品的理解。”娄益民表示,再比如,集成式传动链各子部件“一损俱损”,远景通过自研自制,实现部件与系统的深度融合,突破“不可能三角”,同时实现风机的大型化、高性能和高可靠性。据悉,为了批量获取极限环境下的风机运行数据,用...
宏成电热-十一个热处理工艺节能大举措
7、离子化学热处理它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中,利用工件(阴极)和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等,具有渗速快、质量好、节能等长处。8、采用感应自行回火采用感应自行回火代替炉中回火,由于是利用感应加热将热量传到淬火层以外...
GCR15轴承钢材料:化学成分和热处理工艺对性能的影响。
在热处理淬火工艺过程中,GCR15需要先进行均匀加热至适当温度,然后保温一段时间,使组织达到均匀的奥氏体状态(www.e993.com)2024年10月21日。接着快速冷却至室温,使奥氏体转变为马氏体,zui终得到高硬度的马氏体组织。这种淬火工艺使GCR15钢材具有优良的耐磨性、高强度和耐蚀性,适用于各种轴承、齿轮和传动零部件的制造。上海博虎集团GCR15作为一...
化学成分1.4197不锈钢的化学成分如下
圆钢:包括棒材和线材,用于制造轴类、齿轮等零件。热处理工艺1.4197不锈钢的热处理工艺通常包括:固溶处理:通常在1050°C-1150°C下进行,以获得均匀的微观结构。淬火:淬火温度为800°C-1000°C,以提高硬度和强度。时效处理:时效处理温度为500°C-700°C,以进一步增强材料的性能。
北方重工:实现一项热处理工艺突破
ZG34Cr2Ni2Mo合金1/4齿轮4件(一套),尺寸φ10241.24×990毫米,净重23150公斤,材质为ZG34Cr2Ni2Mo,热处理后硬度要求280~320HBW。该材质中合金含量较多、淬透性好,齿轮轮缘壁厚较大,而拉筋及腹板处较单薄,受材质影响,淬火过程中截面差较大,极易引起拉筋及腹板过冷,造成工件变形甚至开裂,热处理生产难度极大。
双环传动小齿轮转动新产业
在吴长鸿和核心团队的坚持下,历经5年时间,双环传动的新能源齿轮样品终于制造成功,并实现了量产。成功跑入新能源汽车齿轮业务赛道的双环传动并没有止步,在吴长鸿的率领下,公司研发团队聚焦新能源齿轮研发的热处理、磨齿工艺和降噪处理等“三大技术难题”,持续对新能源汽车齿轮进行优化和提升。
产品工艺“烧脑”记
10天之后,第二批齿轮来了。平磨时工装一次装夹八个零件,有4件“没磨出来”,而厚度已至下限,平磨师傅开始喊了。小吴快速翻看工艺,当前是磨床通过吸盘吸住零件定位面进而磨削基准面,前一道工序是研磨定位面,再前一道是热处理提升硬度。她找来测量工装,却怎么也放不进零件内孔里,再一测量,同一零件内孔直径极限...