3D扫描技术助力变速箱壳体深腔铸件全尺寸及余量检测!
公司以技术引领生产,以“高品质”为定位,注重产品质量与研发,凭借着近二十年的行业经验和技术,在模具设计与制造、压铸工艺、半固态轻量化新工艺、精密数控加工技术等领域拥有多项专利和创新工艺。项目中客户需要测量的是汽车变速箱壳体表面三维数据,并进行加工余量分析。变速箱壳体是支撑和固定变速箱内部齿轮、轴承和...
磁力抛光机操作指南-线切割抛光余量要放多少合适 ?
1.抛光余量的定义和重要性抛光余量是指在线切割后保留用于抛光的额外材料厚度。它直接影响到抛光过程中能够去除的切割痕迹以及最终零件表面的光洁度和精度。设定适当的抛光余量可以避免过度加工导致尺寸偏差或形状损坏的风险。2.确定抛光余量的关键因素材料特性:不同材料的硬度和结构会影响抛光的难易程度。通常,硬...
能源装备数字化 | 3D扫描助力大型汽轮机铸件余量检测及精准划线!
2.软件根据加工工艺调整加工基准,能保证每个加工面都有加工余量,降低废品率。·辅助划线,精准加工方案中使用T-Probe跟踪式测量光笔,结合i-Tracker光学跟踪器,快速辅助进行基准划线,并在需要加工位置的窗口进行划线。此外,再通过软件进行虚拟划线,提前判断划线位置是否准确,从而指导后续划线和加工过程,更大程度保证...
干货!螺纹加工重点知识一览
利用额外余量精修螺纹牙顶:加工螺纹之前,不必将胚料车削至精确的直径,利用额外余量/材料精修螺纹牙顶。对于精修牙顶刀片,前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料,以使牙顶正确成形。外螺纹进刀值推荐(ISO公制):确保工件和刀具对中:使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高,后角将减小,切削刃将受到剐蹭(破...
众业达木工铣刀为您介绍:铣刀和车刀的区别
铣刀工作时,各刀齿依次间歇地切去工件的余量。车刀:刀身为圆柱形或正方形,刀尖呈倒角或圆弧形,切削面与旋转中心构成一定的角度。车刀一般排单排、双排、三排、四排等多种材质、多种规格的切削作业,适合中小批量或单件生产。三、加工方式与进给铣刀:铣削时,既能进行径向进给,又能进行轴向进给,切削速度快,精...
...完成检测,判定内孔直径的加工尺寸是否合格,或还有多少加工余量。
专利摘要显示,一种五瓣内孔直径的快速检测方法,包括以下步骤:一、预先加工极限环规,其内孔直径的数值为工件内孔直径的加工目标值;二、设计内径量表,包括表体和检测部,检测部包括活动测头以及检测架体,检测架体具有两个支撑点,其间距大于偏心槽的槽口宽度;三、用内径量表对极限环规的内孔直径进行检测,记录该数值,...
如何计算电火花线切割的加工余量
(1)查表修正法。根据生产实践和试验研究,已将工件余量和各种工序的数据记录成册。因此在确定加工余量时,可从手册中获得相关数据,然后结合实际生产情况进行修改。查表时应注意表中的数值为公称值,对称表面(轴孔等)的加工余量是双边余量,非对称表面的加工余量是单边的,目前这种方法应用最广。(2)经验估算法...
注塑模具加工精度及加工余量的预留
为了能使注塑模具加工达到较高的加工精度,减少制品误差,不仅要求注塑模具加工精度满足要求,同时还要在加工过程中设置合理的余量,在确保注塑模具加工顺利完成的前提下,尽可能的提高注塑模具加工精度。关于模具加工的精度要求,包括注塑模具加工尺寸的加工精度、垂直度、同轴度、平行度等等。一般注塑模具加工精度应在0.005...
轴承端盖作用、结构及工艺设计分析
端盖为铸铁件,预留的加工余量较多,在粗加工中切削余量较大,夹紧力、切削力较大,且削热较多,因此对加工精度影响也较大;再加上粗加工是切削毛胚表面金属,工件内应力重新分布,也会引起工件变形。因此,粗、精加工分为两个加工阶段,有利于把粗加工后,由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,在精加工阶段得以消除。
铸件加工余量检测 三维测量技术提供综合更优解
原标题:铸件加工余量检测三维测量技术提供综合更优解质量控制是铸造行业中非常重要的环节,而三维测量技术在铸造行业的应用,有助于优化从原型到模具构建、毛坯检验到后续加工等过程,有效节约时间,提高效率。传统测量方法传统测量方法主要包括尺子、划线机、三坐标测量仪等几种。