LNG储罐9Ni钢焊接接头射线检测试验研究与工程应用!

由于9Ni钢材料的磁性较弱,焊缝材料的镍含量又远高于母材,使焊缝处几乎没有磁性,同时,9Ni钢材料焊接过程中容易产生电弧的磁偏吹,要求钢材的剩磁不超过50Gauss,因此,9Ni钢储罐现场安装过程中的表面无损检测不允许采用磁粉检测2。而针对9Ni钢焊接接头的超声检测技术需要克服材料晶粒粗大和各项异性的困难,因此,9Ni钢...

国内外焊缝无损检测标准应用现状及最新进展

从目前获得的ISO/DIS17635:2023中,可看出2016年后发布的焊缝无损检测新技术国际标准,如薄壁钢构件相控阵检测和全聚焦(TFM)技术,均增补至该标准体系中,规定了全聚焦技术的验收标准,本轮标准修订变化比较明显。ISO/DIS17635:2023和ISO17635:2016的技术性差异如下:章节ISO17635:2016ISO/DIS17635:20232...

无损检测技术助力设备检修

“这么细微的焊缝缺陷也能检测出来?”“全靠我们的超声检测仪,有了它,设备隐患问题跑不了。”8月26日,在吉林石化公司延迟焦化装置检修现场,该公司电仪中心(检测中心)人员应用超声检测技术,认真对设备受压元件进行检测,为设备做“全身体检”。作为无损检测领域重要技术,超声检测在此次吉林石化装置大检修中被广泛应用,...

科技新视界:无损检测技术的探索与应用

超声波检测的精度和可靠性得到了广泛认可,成为了无损检测技术中的重要一环。二、射线检测射线检测主要利用X射线或伽马射线穿透被测物体,通过检测射线在物体内部的吸收和散射情况,来揭示其内部结构和缺陷。这种方法对于金属、塑料、陶瓷等多种材料都有效,尤其在检测铸件、焊缝等复杂结构中的缺陷时表现出色。然而,射线...

刍议特种设备无损检测技术的应用

现今对承压类特种设备检测的方法很多,设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声、磁粉及渗透等,不同检测技术有着不同检测原理,每种检测技术都有自己的优势和应用范围,因此,根据实际需求选择合适的检测技术,确保设备质量。2.检测优势这种检测方法不需要破坏承压类设备就可以直接监测,主要包括以下3种:一是超声波检测...

中石油发布一项国际标准,涉及力学试验、无损检测等

试验与检验部分包括化学成分检测、力学试验(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、金相检验、落锤撕裂试验、裂纹尖端张开位移试验、导向弯曲试验、压扁试验)、无损检测(外观检查、焊缝检测、渗透检测、超声波检测、剩磁检测)等(www.e993.com)2024年11月24日。如下表所示:

无损检测杂志社投稿_期刊征稿方向

标题：油气管道不等壁厚内锥孔环焊缝的相控阵超声检测作者：陆阳郭瑞杰张晴晴赵铁薛岩吕新昱《无损检测》收稿方向：仪器仪表工业行业内学术类、科学技术类、研究类，分析类论文稿件；有基金课题项目支持的优先发表；《无损检测》投稿须知：来稿要求论点鲜明、论据充分、文字精练、数据可靠，篇幅在2500~6000字为...

市场监管总局发布检验检测促进经济社会创新发展优秀案例

耗时费力等问题，加强产学研用合作，通过大量检测实践，研究提出一种基于超声信号多域分析及模型自优化的焊缝缺陷辅助识别方法和X射线不锈钢焊缝缺陷语义分割模型自动构建关键技术，开发焊缝缺陷智能无损检测系统，有效减少缺陷识别过程中对主观人为因素的依赖，进一步提高缺陷识别结果的可信度，为风电产品出厂质量提供技术保障，...

超声波相控阵探伤仪Omniscan SX PA,让探伤更简单!

随着科技的不断进步,超声波相控阵探伤仪正逐渐成为工业无损检测领域的领军者。这种技术以独特的优势,正在改变传统探伤方法的局限,为工业生产和质量控制提供更高效、更精确的解决方案。超声波相控阵探伤仪的市场前景十分广阔,如航空航天、石油化工、电力等领域。其中Evident公司一直在引领检测行业创新,在持续进行技术升级和产品...

焊缝全断面探伤

焊接质量直接关系到工程建设质量、安全,为满足铁路工程建设方面、运输及方便使用需求,多会采取钢结构焊接,成为50m-200m的长大轨条,因而,需要明确探伤无损检测技术要求、应用过程需要注意相关事项,并且合理使用校准仪器。1、焊缝轨头探伤要精准确定轨道顶面的检测范围,可以用探头在该处纵向移动扫查。而考虑到探头接触...