科学家打造复合催化剂,只需水和阳光就能将二氧化碳转化生成甲醇和...

而一氧化碳*中间体则更加倾向于发生放热的一氧化碳解析过程,而非发生吸热的质子化反应。此外,在复合纳米片的中间层微环境中,存在镍-铟双活性位点。这样一来,就能和一氧化碳*形成稳定的桥连接作用,进而更容易发生质子化反应,从而更容易生成甲醇,进而能够改变反应途径。焦星辰补充称:“我们在研究中还发现In2O3...

气液两相流体系下微反应器技术应用实例以及面临的挑战

气液反应是化工生产过程中常见的一种反应类型,气相和液相以连续流动的方式进入微流道或微反应器中快速反应。通过优化反应器几何结构可以进一步缩短反应时间、减少反应器中物料的滞留、降低副反应的发生从而提高反应器性能。但是在气液两相流体系下进行微反应器的结构优化是一项具有挑战性的任务,需要综合考虑反应器内气液...

CO??加氢制甲醇技术详解

两步法制甲醇是使用逆水煤气反应(RWGS)反应将CO2与氢气生成CO,制得含有CO与H2合成气,然后使用传统合成气生产甲醇的方法制得甲醇。合成气生产甲醇的工艺技术已相当成熟。其反应方程式如下:CO2的碳原子处于最高氧化状态,也是能量最低的状态,化学稳定性好,惰性较高,其在低温下很难活化,往往需要高温才能被充分活化和转化。

如何将乙烯转化为甲醇?这一过程有哪些技术挑战?

过高的温度可能导致副反应的发生,而过低的温度则会使反应速率过慢。因此,如何精确控制反应条件,以达到最佳的转化率和选择性,是一个重要的技术挑战。3.副产物的控制在反应过程中,除了生成甲醇外,还可能产生一些副产物,如乙醇、乙醛等。这些副产物的存在不仅降低了甲醇的纯度,还增加了后续分离和提纯的难度。因此,...

结构封装双钯位点-“蓄水“膜反应器“助力CO2一步无副反应制乙醇

当今，绝大多数重要的一碳分子高温热催化转化制高碳数/高价值产品分子的反应过程，如费托合成、合成气甲醇路线制烯烃/芳烃，以及甲烷偶联等，很难获得单一高价值目标产物，且不可避免生成各种低价值副产物（如低碳烷烃、温室气体CO2和CH4等），大幅增加过程分离成本。乙醇是带有一个羟基的饱和一元醇，具有广泛用途，...

...钟子宜/以色列理工学院Lilac Amirav团队:CO??高效转化为甲醇...

甲醇是一种重要的液体储能介质和平台化学品(www.e993.com)2024年11月10日。以绿色氢气为原料进行非均相催化二氧化碳加氢制甲醇是一条很有前途的大规模甲醇生产和碳中和循环途径。甲醇合成反应是放热的,而逆水煤气变换(RWGS)反应的竞争副反应是吸热的。因此,甲醇合成的反应热力学要求在较低的反应温度进行。但在较低的反应温度下,由于二氧化碳分子的...

煤层气直接催化氧化制甲醇研究进展 | 科技导报

此外,反应器结构材质对影响甲醇收率有一定影响。惰性反应器如带有石英和耐热玻璃衬里的反应器可提高甲醇选择性,张昕等使用带有石英衬管的反应器,优化条件后,在430~470℃、5.0MPa下甲烷转化率为10%~13%,甲醇选择性为55%~65%。图4展示了甲烷气相部分氧化制甲醇的甲烷转化率与甲醇选择性关系,由图可知,随着转化率...

全球最大的“一步法”制甲醇定居河南,它能给我的安阳带来什么?

例如，它的反应过程更易于控制；此外，传统方法所用的CO和H2都是易燃易爆气体，而一步法使用的H2和CO2安全性更高。更重要的是，这种方法直接从工业尾气中提取原料，在降低原料成本的同时，也起到节能减排的作用。据估算，该项目达产后，每年通过合成甲醇可直接减少16万吨二氧化碳的排放，相当于新增16万亩森林。对于...

中国科大在常压二氧化碳加氢制备长链烯烃研究中取得新进展

二氧化碳加氢制备烯烃主要通过甲醇中间体和一氧化碳中间体路径。由于低压既不利于甲醇合成反应也不利于甲醇制烃反应,研究团队选择了一氧化碳中间体路径。该路径的挑战在于在常压下设计合适的费托合成(FTS)活性位点。借鉴用于合成醇的改性费托催化剂的设计思路,研究人员在铁基催化剂的基础上引入具有一氧化碳非解离吸附能力的...

石化联合会副会长李彬:石化行业需要突破11大领域关键技术

合成气直接制烯烃技术、合成气直接制芳烃、甲烷无氧偶联制乙烯联产芳烃技术、粉煤热解—气化一体化(CCSI)技术、甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃流化床工艺(DMTA)、油煤混炼技术、煤炭分级液化成套技术、二氧化碳加氢制甲醇技术、甲烷—二氧化碳干重整制合成气技术、高温流化床费托合成关键技术等一批革命性的技术正处在破茧而出...