中国石化获得发明专利授权:“环氧丙烷物流的分离方法和环氧化反应...
专利摘要:本发明公开了一种环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法,所述分离方法包括将所述环氧丙烷物流在甲醇精馏塔中进行精馏,在萃取精馏条件下,将从甲醇精馏塔的塔顶采出的粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触,得到环氧丙烷产品以及含有少量环氧丙烷的萃取液,萃取精馏塔的塔釜温度为低于1...
9人被追责问责!泉州一化工厂“12·20”一般泄漏爆炸事故调查报告...
中化学天辰(泉州)新材料有限公司环氧丙烷装置(一期)于2023年12月12日投甲醇进入反应器主装置。12月15日加入丙烯进入环氧丙烷生产装置T—3400脱丙烷塔和T—3300丙烯回收塔进行循环,12月17日进入环氧丙烷装置2号反应器进行循环,12月19日下午3时50分接收双氧水进入环氧丙烷装置2号反应器,正式开始反应。12月20日6时2...
环氧丙烷缺口近200万吨!
HPPO是一种丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷的绿色生产技术,该技术可在低温、低压条件下,借助特殊的钛硅催化剂,使丙烯在甲醇/水混合液中发生选择性氧化反应,一步生成环氧丙烷。其特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、副产品少,因此被国际公认为绿色环保...
未来绿色环保HPPO法的环氧丙烷缺口近200万吨!哪些企业入局?
HPPO是丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷技术,即在低温、低压条件下,丙烯结合双氧水在甲醇/水混合液中,借助特殊的钛硅催化剂,在固定床反应器中发生选择性氧化反应,一步生成环氧丙烷的绿色生产技术。该技术的特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、其它副产品...
新方法实现甲醇一步法高效合成高端化学品
有效促进甲醇的脱氢反应,并与乙酸甲酯进行羟醛缩合,从而获得不饱和酯和醛,其选择性分别达到76.3%和31.1%;以微米级尺度混合(Cu/SiO2-Cs/SiO2)时,能够显著促进催化剂界面上反应中间体的传质和加氢作用,得到选择性为67.6%和93.1%的饱和酯和醛;以纳米级尺度混合(Cu-Cs/SiO2)时,主要产物转变为甲酸甲酯、环氧丙烷等...
环氧丙烷生产工艺竞争力分析,选择哪种工艺更好?
HPPO法是一种将甲醇、丙烯、过氧化氢按质量比4.2:1.3:1的比例加入含有沸石硅酸钛催化剂(TS-1)的反应器内进行反应的工艺(www.e993.com)2024年7月26日。该工艺可以使98%的双氧水发生转化,并且环氧丙烷选择性可达95%,未完全反应的少量丙烯可以循环回反应器再利用。最重要的是,该工艺生产的环氧丙烷是目前国内唯一允许出口的产品。
甲醇高效合成高端化学品研究获进展
进行装填时,促进了甲醇的脱氢反应,并与乙酸甲酯进行羟醛缩合,从而获得不饱和酯和醛,其选择性分别达到76.3%和31.1%;当铜和铯以微米级尺度混合时,能够显著促进催化剂界面上反应中间体的传质和加氢作用,从而得到选择性为67.6%和93.1%的饱和酯和醛;当铜和铯以纳米级尺度混合时,主要产物转变为甲酸甲酯、环氧丙烷等副...
《上海科技报》华东理工大学甲醇定向转化制高端化学品研究获进展
形成、羟醛缩合等步骤),从而获得不饱和酯和醛,其选择性分别达到76.3%和31.1%;当铜和铯以微米级尺度混合(Cu/SiO2-Cs/SiO2)时,能够显著促进催化剂界面上反应中间体的传质和加氢作用,从而得到选择性为67.6%和93.1%的饱和酯和醛;当铜和铯以纳米级尺度混合(Cu-Cs/SiO2)时,主要产物转变为甲酸甲酯、环氧丙烷等副...
国内环氧丙烷供应短缺,缺口达200万吨!
HPPO法是意大利Enichem公司在20世纪80年代初开发出的,该法在存在钛硅分子筛(TS-1)催化剂的情况下,使丙烯与双氧水在甲醇溶剂中反应生成环氧丙烷和水。此法具有原料利用率高、绿色环保、投资成本低等优点,代表了PO生产的发展方向。然而,当前HPPO工艺的核心技术主要由巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等少数国际化工巨头所掌握。
【科学网】新方法实现甲醇一步法高效合成高端化学品
有效促进甲醇的脱氢反应,并与乙酸甲酯进行羟醛缩合,从而获得不饱和酯和醛,其选择性分别达到76.3%和31.1%;以微米级尺度混合(Cu/SiO2-Cs/SiO2)时,能够显著促进催化剂界面上反应中间体的传质和加氢作用,得到选择性为67.6%和93.1%的饱和酯和醛;以纳米级尺度混合(Cu-Cs/SiO2)时,主要产物转变为甲酸甲酯、环氧丙烷等...