华菱超硬氮化硼刀具非常适合车20CrMnTi,42CrMo,Cr26等高硬度工件

耐磨铸铁,如Cr26,Cr27,高镍硬铸铁,冷硬铸铁,高铬铸铁等统称为耐磨铸铁,浇筑成型后不仅硬度高,而且表面容易出现夹砂、气孔等缺陷,此类工件建议用华菱超硬BN-K1材质加工,BN-K1材质属于整体聚晶CBN刀片,采用8-12μm的粗粒度制作而成,可荒车带有铸造缺陷的耐磨铸铁件,抗冲击好不崩刀。2、淬火钢硬度58度以上用...

最懂材料的刀具品牌——华菱超硬讲切削加工20CrMnTi齿轮工艺

20CrMnTi是中淬透性低碳合金钢常用于汽车变速箱齿轮等,汽车变速箱齿轮的高要求:较大承载能力、耐磨性好、使用寿命长等,传统的20CrMnTi低碳合金钢制造齿轮的热处理工艺见上图1所示,齿轮通过表面渗碳淬火处理后轮齿表面硬度可达到58~62HRC,齿轮中心部硬度为30~45HRC。齿轮轮齿表面组织应为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物...

CBN刀片精车齿轮的结构选择-淬火齿轮硬度HRC58-62

齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢,其中以20CrMnTi,42CrMo较为常见,此类钢材经过热处理(淬火)后硬度基本都在HRC60左右,因此在对如此高硬度齿轮进行机加工过程中,选择高性能、高质量的切削刀具越发显得重要。淬火后的齿轮加工一般都属于最后的机加工工序,所以良好的切削刀具可保证产品质量,降低报废率,...

工业和信息化部批准230项行业标准

全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体本标准规定了全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体的术语和定义、分类与型号、技术要求、检验方法、检验规则、随行文件、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体。2021-04-0173JB/T13965-2020车用刹车系统电子真空泵烧结盖板和定子技术条件本标...

汽车齿轮的加工工艺以及发展趋势

湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20%左右,采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率,刀具的使用寿命是湿式切削的2~5倍,因此,干式切削降低了单件齿轮的加工成本。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备,又可避免对环境造成污染,还能提高生产效率,降低单件齿轮的制造成本。因...

立方氮化硼刀具(刀片)硬车削三销轴、十字轴、球笼的优势显著

BN-H10材质立方氮化硼刀具(刀片)刀具寿命:325件/刃案例2:十字轴材质:20CrMnTi硬度:HRC58-62加工部位:外圆(中等断续)公差要求:0/-0.022刀片型号:BN-H21C50CNGA120408切削参数:Vc=77m/min,Fr=0.12mm/r,ap=0.29mm加工方式:干式切削