数控加工常见的七种对刀方法,必备技能!

加工一个工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样,需要重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的表面,还有某些刀具或场合不好直接对刀,这时候可采用间接找零的方法。(1)对第一把刀。①对第一把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工...

雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

4、选用知名品牌动力刀塔,换刀速度快,刀盘的夹紧和松开由液压完成,动作顺畅、适合重切削,具有就近选刀的功能,刀具可依用户习惯正向或反向安装。5、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,操作方便。数控(随动)内外圆复合磨削专机TSAB183D江苏特贝尔精...

人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

在数控车床上配套安装高速铣削螺纹动力头,淬硬轴承钢GCr15工件(硬度为62~65HRC)利用刀盘上的多把(6或8)均匀对称的高强度成型铣刀,借助于刀盘旋转轴线与工件轴线存在的偏心距e依次参与切削,且两轴线夹角为螺纹的螺旋角。旋风铣削加工时,刀盘与工件同向旋转完成顺铣;工件以4~10r/min低速旋转,而...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

打开网易新闻查看精彩图片7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。打开网易新...

第5节 数控车床多把刀对刀2种方法对比,相对对刀法和绝对对刀法

设置多把刀对刀方法通常有2种：相对对刀法和绝对对刀法1.相对对刀法相对对刀法是指选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏置用G54~G59或G50设置，基准刀的刀偏补偿值设置为0，其他刀具相对于基准刀的偏置设置在各自的刀偏补偿号中。2.绝对对刀法绝对对刀法是指所用的每一把刀均按工件...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不...

数控车床刀补怎么使用

1、刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不像X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z...

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

数控车削加工进给路线的确定

②巧设换刀点为了考虑换(转)刀的方便和安全,有时将换(转)刀点也设置在离坯件较远的位置处(如图5中A点),那么,当换第二把刀后,进行精车时的空行程路线必然也较长;如果将第二把刀的换刀点也设置在图5(b)中的B点位置上,则可缩短空行程距离。

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。