雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...

4、选用知名品牌动力刀塔,换刀速度快,刀盘的夹紧和松开由液压完成,动作顺畅、适合重切削,具有就近选刀的功能,刀具可依用户习惯正向或反向安装。5、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,操作方便。数控(随动)内外圆复合磨削专机TSAB183D江苏特贝尔精...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

6.将光标移到刀具号相对应的位置后,输入“Xa”,然后按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补位上生成对应刀补值。7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

(3)在螺纹加工中,如出现刀具磨损或者崩刀的现象,需重新刃磨刀具后对刀,工件未取下修复,只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起,这等同于同一把车刀加工。(4)如修复已拆下的工件,这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作,如何确定加工起点与一转信号位置,首先可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车...

第5节 数控车床多把刀对刀2种方法对比,相对对刀法和绝对对刀法

1.相对对刀法相对对刀法是指选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏置用G54~G59或G50设置，基准刀的刀偏补偿值设置为0，其他刀具相对于基准刀的偏置设置在各自的刀偏补偿号中。2.绝对对刀法绝对对刀法是指所用的每一把刀均按工件坐标系分别独立对刀，得到数据存入相应刀补号，每个刀补值相...

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产(www.e993.com)2024年11月19日。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

如何在数控车床上修复螺纹

在数控车床上车削螺纹时,经常会遇到这样的问题:(1)车螺纹中途螺纹刀损坏。(2)想换一把螺纹精车刀高速精车螺纹。(3)螺纹车好后卸下再测量,发现深度不够。遇到这些同题时我们往往束手无策,因为换刀或工件重新装夹后,螺纹刀难以对准原螺旋槽,起始位置找不准,总是乱牙。

数控车床编程教程,图文实例详解

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:G50X121.8Z33.9图2.1.5G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54～G59...

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

此外,大多数磨床都需要人工对刀和判断磨削量,国内专业人才较少,导致产业成熟度低。③热处理:主要步骤是将丝杠表面快速加热至淬火温度,然后迅速冷却,从而在螺纹表面形成一定深度的淬硬层,且芯部有一定的韧性,使滚珠丝杠同时满足表面高硬度、耐磨性和芯部高强度、高韧性的综合力学性能要求。热处理工艺的各项...