人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海

丝杠螺纹制造从采用“白钢刀挑扣”到高速硬车削,从螺纹磨削扩展到高速旋风铣削(软、硬),从切削加工向无屑精密滚轧成形制造,从低档、低速、低精度向高档、高速、高精度发展,高效、低耗、绿色已成为21世纪螺纹制造技术发展的主旋律。

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。3.测量所车的...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

(1)螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。(2)粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。

数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。3.测量所车的外圆尺寸Xa.4.按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键。5.按CRT屏下的软键“形状”。7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正...

如何在数控车床上修复螺纹

如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后,只要重新对刀就可以了。对刀时,x方向比较容易对,关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀,如图(1)。这样对刀误差比较大,粗车还可以.精车就不行了。这儿,我给大家介绍一种方法。你可以利用现有的角度样板或自己做...

盘类零件是怎么加工的你了解吗

切削深度的选择是根据车床、夹具、刀具和零件的刚度及该车床的功率来确定(www.e993.com)2024年11月19日。在刚性允许的条件下,尽可能选取较大的切削用量,以减少走到次数,提高生产效率。当零件精度要求较高时,则应根据要求选取最后一道工序的加工余量。数控车削精加工的余量通常取0.1～0.5mm。

“玩转”车床的数控能手——记“济南工匠”张计兵

多年来,张计兵积极攻关技术难题,助力企业生产。针对在实际生产工作中数控车床加工梯形螺纹对刀难度大、精度差的难题,他创新性总结出“静态对刀法”,极大简化了对刀过程,并把对刀精度提高至0.01毫米。这一创新方法在全公司得到推广并已成为梯形螺纹数控对刀标准方法。

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

硬车削:随着CBN刀具的发展,硬车削工艺广泛地应用于滚珠丝杠的加工,可作为高精密丝杠的粗加工或低精密丝杠的终加工。车削方法适合加工螺距6mm以下、长度1m以下的长径比不大的工件。硬旋铣:将螺纹滚道一次铣削成形,减少了工序,不需要反复修整刀具和校直,可预先加工标准丝杠,大大缩短了滚珠丝杠加工周期,...

数控车削加工进给路线的确定

尤其是车螺纹时,必须设置升速段δ1和降速段δ2(如图4),这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳定。(3)确定最短的空行程路线确定最短的走刀路线,除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时辅以一些简单计算。现将实践中的部分设计方法或思路介绍如下。

河北:2007年普通高校对口招生简章

“煤炭企业优秀青年”只限报考经教育部批准的中国矿业大学等院校对口招生。(二)下列人员不得报名:⑴具有高等学历教育资格的高等学校的在校生;⑵高级中等教育学校非应届毕业的在校生;⑶因触犯刑律已被有关部门采取强制措施或正在服刑者;⑷外省在我省借读和中等职业学校招收的户籍不在我省的考生。