数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!

1.刀尖应与车床主轴线等高。2.车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上。3.螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后,应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧。1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉...

数控车床加工螺纹的对刀基础 ,数控人必备内容!

在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题...

如何在数控车床上修复螺纹

车刀对好后,将程序调出来.车一刀很短浅的螺纹.找出螺纹在端面上的起始位置,如图(5)。假设刚车的螺纹起始位置在点2处,而原来螺纹的起始位置在点l处。沿着点2在卡盘上画一条线AB,接着松开卡爪。对着记号线AB将零件从第1点旋转到第2点。如果旋转过程中工件有轴向窜动,则螺纹刀在z方向必须重新对刀。夹紧工...

数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀

7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。对刀注意事项对刀时,刀具接近工件过程...

数控车床精确对刀方法!

1.选定基准刀为标准刀,自动设置刀偏置法如图1、图4所示,对刀步骤如下:1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处,按F5键设置2号刀为标准刀具,则所在行变成红色亮条。2)用基准刀试切工件右端面,记录试切点A的Z机床坐标;试切工件外圆,记录A点的X机床坐标,退刀后停车,测量已切削轴段...

数控车床对刀的目的是什么?

如图2-7所示(www.e993.com)2024年11月6日。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点,这个点就称为对刀点,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处。

丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇

集团包括了秦川机床本部、宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川格兰德、秦川宝仪等多家企业,其中汉江机床生产螺纹磨床及丝杠导轨产品。机床主机:包括齿轮机床、精密磨床、加工中心、数控车铣类机床等。高端制造业务:包括机器人关节减速器、精密(特种)齿轮箱等。核心零部件业务:包括刀具、汽车零部件、...

创新驱动,秦川机床探索企业新增长极

在900余平米的展台上，秦川机床展会负责人正在给客户介绍着一款YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机，该机床可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，以满足新能源汽车、精密减速器等行业所需的大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削，而且该机床还可配备智能化监测系统，达到对早期故障进行预警和对磨削...

数控车削加工进给路线的确定

在数控机床上进行加工时,要安排好刀具的切入、切出路线,尽量使刀具沿轮廓的切线方向切入、切出。尤其是车螺纹时,必须设置升速段δ1和降速段δ2(如图4),这样可避免因车刀升降而影响螺距的稳定。(3)确定最短的空行程路线确定最短的走刀路线,除了依靠大量的实践经验外,还应善于分析,必要时辅以一些简单计算。现...