干货,螺纹加工常见问题及解决方法,车工必备
(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。螺...
雄鹰奖 | 技术创新型赛道,汇聚33款具有创新应用成果和工艺改进...
机床具有镗削、铣削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹(刚性攻丝)、锪削、车削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及五轴联动功能。数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。卧式铣镗床广泛应用于航空、航天、船舶、交通、铁路、军工、能源、风电、核...
丝杠导轨行业研究:高精密直线传动部件,迎来产业化重要机遇
硬车削:随着CBN刀具的发展,硬车削工艺广泛地应用于滚珠丝杠的加工,可作为高精密丝杠的粗加工或低精密丝杠的终加工。车削方法适合加工螺距6mm以下、长度1m以下的长径比不大的工件。硬旋铣:将螺纹滚道一次铣削成形,减少了工序,不需要反复修整刀具和校直,可预先加工标准丝杠,大大缩短了滚珠丝杠加工周期,...
数控机床加工外螺纹时车刀的对刀试刀方法,学会防止操作撞刀!
7.在手动方式下,用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面,沿X正方退出来,Z方向不动,停主轴。8.按“OFS/SET”键,进入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后,输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值。打开网易新闻查看精彩图片...
120°或90°的螺纹孔倒角和沉头孔如何避免毛刺的形成!
对内螺纹孔进行倒角或沉头孔的目的通常是为了避免产生凸起的毛刺,毛刺会妨碍适配件与平整的工件表面之间固定。另外,当装配件压在毛刺上时,毛刺将被压下,从而导致内螺纹变形并增加螺纹错扣的可能性。在零件图上绘制倒角或沉头孔也可以帮助螺栓正确对齐或插入。在待钻孔所在的位置加一个倒角或埋头孔可以帮助入钻。由...
数控机床加工,外螺纹车刀对刀试刀的方法,学会防止槽作撞刀
1.螺纹车刀刀尖对中心高(www.e993.com)2024年10月1日。2.角度样板校正车刀,使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。试切对刀的过程1.装夹工件及车刀2.在手动操作方式下,启动主轴,用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆,车的长度必须能够方便测量,X轴不要移动,沿Z的正方向退出来,停主轴。
西南油服技能人才创新成果获集团公司二等奖
中国石化新闻网讯近日,中国石化集团公司表彰了2022年度100项技能人才创新成果,西南石油工程公司油田工程服务分公司黄一林等8人申报的“数控车床维修钻具螺纹的推广应用”创新成果喜获二等奖。“数控车床维修钻具螺纹的推广应用”是油田工程服务分公司在自主研发数控车床维修钻具螺纹技术基础之上,不断改进生产工艺,优化数控...
人形机器人丝杠行业专题报告:线性传动核心部件,国产替代星辰大海
螺纹加工是滚道加工的核心要素,也是滚珠丝杠和行星滚柱丝杠(包括丝杠和滚柱)加工的核心步骤。传动级丝杠一般采用辊轧方式制造,定位级丝杠要求的精度更高,一般使用车、铣、磨联合制造,精度取决于磨削环节。螺纹的加工精度将直接影响系统的传动精度、使用寿命与平稳性,故优化螺纹的加工技术是提升PRS整体性能的...
数控车床编程实例大全,温故而知新!
圆柱数控螺纹编程零件图样%3312N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S300(主轴以300r/min旋转)N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5G00X40(X轴方向快退)...
三菱数控加工中心面板操作与指令详解
使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按“TOOL/PARAM”,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。