BOH-CK6140型 数控卧式车床
刀架转位速度快,转位精度高,刀架重复精度≤0.005mm。2、集中润滑油泵机床采用集中定时润滑油泵可以做到自动润滑,能够定时、定量进行加油,确保各部件运动平稳良好,大大提高机床精度和使用寿命。3、精密滚珠丝杆副机床采用高精度滚珠丝杆传动效率高达85-95%,为传传统丝杆的2-4倍。传动无间隙、无颤动、低速无爬行现象...
0.1微米!超精密加工利器来了
国内外轴类零件外圆圆度加工,基本都是靠超精密的外圆磨床实现。以磨削直径100毫米、长300毫米的轴芯为例,我国外圆磨床大概能够磨到1至2微米的水平,而国外可达到0.3至0.5微米的水平。为破解机床和关键部件技术难题,国防科技大学教授戴一帆团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术,使轴芯...
台湾福裕Uni5X400,600,800系列五轴加工中心机
使用高精度C3级螺捍,确保机台精度。伺服马达直结传动到螺秆,有效提高运动灵敏度并减少背隙产生。高刚性稳定结构设计三轴高精度线轨设计可提供高刚性和高精度加工。X轴搭配六滑块、Y轴和Z轴搭配四滑块可确保机器的稳定性和准确性。A轴配备编码器[标准],以确保精确及复杂的五轴同动加工。●高刚性直驱主轴输出...
中国第一机床企业陨落:曾做到世界第一,而今负债780亿无奈破产
研制成功了高精度车床,S1一235型超高精度车床加工零件圆度在0.3微米以内,表面光洁度又13,能车削一级公制螺纹,基本达到国际同类产品水平,1985年获国家金质奖。同时,工厂甚至针对纺织业需求研制成功了S1-260型异型仿形车床;针对汽车、拖拉机节能需要,研制成功S1-240B型活塞车床,使汽车寿命提高到20万公里,...
进步零点几微米!他们研制出超精密加工全新利器—新闻—科学网
为破解机床和关键部件“卡脖子”技术难题,国防科技大学教授戴一帆科研团队历时5年,提出轴类零件外圆圆度确定性修形加工工艺技术,使轴芯加工圆度精度提升到0.1微米,并成功研制出超精密空气静压主轴,近日经中国计量科学研究院测试,该静压主轴相关参数达到国际先进水平,这将使我国超精密加工精度有效提升。
CCMT2024评述 | 部分磨床展品及技术分析
大河数控机床展出的M-50五轴镗珩一体加工机,主要针对柱塞泵、阀体孔等高精度小孔的精密加工(www.e993.com)2024年10月20日。珩孔直径范围10-50mm,最大珩孔深度300mm,主轴箱最大行程600mm,一次装夹完成半精镗、精镗、粗珩磨、半精珩磨、精珩磨的全工序加工,配套珩磨后高精度测量系统,加工后孔径尺寸一致性0.003mm,圆度0.001mm,圆柱0.002mm,粗...
电机壳车削夹具的设计及应用,自动化夹具是必不可少的
通过对加工零件的测量,图纸要求电机孔的圆度为0.06??mm,实际加工的结果不超过0.03??mm,同轴度要求为0.1??mm,实际加工结果也非常稳定。由此可见,在车削夹具良好的工作状态下,车削工艺的可行性及精度稳定性。另外,镗削的刀具根据加工尺寸来设计,如果加工尺寸变更,刀具需要重新设计。而车削工艺中,同一把车刀...
数控车床工作精度检验
(3)、不调整机床,将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。2、简图图6基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验图3、允差注:(1)、试件达到的表面粗糙度要做记录。(2)、刀尖圆弧半径的精度必须达到机床输入分辨率的两倍,并且刀具的前角为0O。
如何夹持外圆圆度较大的薄壁类?
群友覆祐:这个是不锈钢铸件,夹持长度3.5,夹持的位置毛坯椭圆度0.7-0.9。产品内外都要加工。群友准。:同心要求多少?群友覆祐:外圆内孔有同轴度要求,需一次加工完成,同轴度不高0.05,主要是变形大,外面是个螺纹,铸件外形不规则。群友准。:两序车呗?压端面。
几种重型数控立式车床典型主轴结构
现在重型机床的发展趋势主要有以下几个方面:·需求的机床承载能力越来越大;·用户要求的机床回转直径越来越大;·大回转直径,大承重量机床的高精度要求主轴作为机床的核心部分,主轴的回转精度将直接反应至被加工零件的圆度、圆柱度、跳动等精度,而机床采用的主轴结构则会影响到机床的回转直径和工作台承载能力...