薄壁注塑缺陷的16种改善方法
7、气纹发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度、压力过高,进浇口设置不当,进浇时塑料碰到扰流结构。改善方法:可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可)、升高模温、降低注射速度、减小注射压力等方式解决。8、结合线发生于两股料流汇合处,如...
【科普知识】注塑PP有气泡的原因及解决办法
1、提高模温,减小注塑时间和周期,因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压,延长注射时间,用高压低速。PP料一般不会有气泡(因吸潮小),可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是:1.加备用料岗烘料;2.注塑背压加大,注塑射出速度放慢;3.炮筒温度不宜过高。...
聚丙烯(PP)注塑加工工艺
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。6.熔胶背压可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。7.注射及保压采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大...
划重点:常用塑料性能、工艺特点大全!(PE/PP/PVC/PC)
模温较低(30~50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷...
【干货收藏】15种注塑常用原料的性能、加工工艺特点及典型应用汇总
ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。ABS成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)...
注塑工艺成型五要素!
1.背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多2.会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化大3.制品表面会出现缩水、气纹、冷料纹、光泽不匀等不良现象4.产品内部易出现气泡,产品周边及骨位易走不满胶...