3.5万平的车间只需要40人?服装工人会被智能工厂淘汰吗?

3.5万平的服装车间,只需要40个工人在广东的一家服装企业,三万五千平方米的生产车间里,只需四十多个工人作业,利用自动化设备,实现“衣服找人”,是这家企业提高效率的关键所在。工厂负责人吴老板表示:我们每一个衣架,它还有一个芯片,追踪到每一个订单的每一件衣服颜色尺码,它整个的状态是什么样子,我们都能快速找...

课岗融合 校企共建服装数字化学习型工厂

自动裁床、智能悬吊、空中仓储和自动化无人后道及自动物流运输等多个单元组成的示范线，集中展现服装制造业的智能化数字化改造的典型技术应用，以及可升级的新技术新工艺新趋势，对宁波服装传统中小企业开展数字化技术改造有示范作用和“中试”作用。

红豆集团“高质量发展先锋”潘家祥:打造5G智能工厂,引领服装产业数

目前，红豆股份西服厂已铺设智能吊挂生产线21条，引进全自动铺布机、全自动模版机、全自动裁床、AGV机器人、智能压烫机等智能生产设备，其中车间内智能装备数量324个，车间内设备联网数量230个，通过人机交互，实现多种产品、多流程、多形态、多单元快速转换与协同作业的柔性生产模式。“整个西服厂的智能化改造，以个性...

纺织服装业外贸回暖:订单回流国内,利润不如往年

依托“小单快反”ODM生产线,奔踏服饰成功开拓了来自内地和韩国两个新客户,产能也增加了10%。这两年,奔踏服饰先后投入600多万元,通过拓宽产品品类宽度、优化产能布局、增加外贸销售渠道,产能同比增加了60%,客户数量也实现20%的增长。“在江西瑞金设立的新工厂人力成本更低,车间和裁床都采用自动化设备,目前占公司30...

SHEIN:用丰田造车的理念,造“小单快反”的服装

不过,服装一直以来都依赖手工生产,制作自动化程度远不如卫生纸、洗衣粉、矿泉水等快消品,甚至不如手机、芯片、屏幕等科技产品/元器件。在OPPO位于东莞的智能工厂,一条生产最新款折叠屏手机的流水线上,已经看不到多少工人,数字化系统驱动机械臂等自动化设备进行多个环节的组装生产,就连主板等核心器件的生产以及手机整...

潘家祥:打造5G智能工厂,引领服装产业数智化变革

2023年11月，红豆5G全连接智能工厂作为红豆集团与无锡联通打造的首个服装行业5G智能柔性工厂，成功入选国家级5G工厂名单，实现从“自动化生产”向“智能制造”“优势制造”的进化升级(www.e993.com)2024年12月19日。目前，红豆股份西服厂已铺设智能吊挂生产线21条，引进全自动铺布机、全自动模版机、全自动裁床、AGV机器人、智能压烫机等智能生产设备...

从解放双手到解放大脑,服装行业智能化又有新突破

”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，“无界”把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”...

一袭华服看变迁 温州服装产业突围再出发

以报喜鸟为例，早在2003年推出量体定制业务，而后深耕布局私人定制智能工厂，2015年开始，企业打造私享定制云平台和分享大数据云平台，通过智能吊挂、自动裁床技术等，解决个性化定制的质量和效率这组矛盾，生产效率直接提高50%，让个性化定制服装也能流水线生产。“不转型，就意味着淘汰。”位于瓯海区的浙江仕本集团有限...

服装生产加“数”跑!特步柔性全控智能制造解决方案-“无界”亮相

在3层高的工厂里,最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上,好像坐上“高铁”,前往缝制车间,制成成衣,途经质检、熨烫环节,最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在,“集中挂片+智能运输”的科学产线排布,助力单线节拍时间提速至18秒。

品牌福建 | 一件夹克背后的“智”造故事

走进福建晋江七匹狼服装生产工厂,流水线上一台台自动设备正对着衣物布料依次完成整烫、裁剪、模板等局部工艺,车间控制屏上显示着各条流水线的运行情况,车间工人在流水线之间穿行,观察设备运行情况……“目前,我们已经配备了30多条现代智能流水生产线,解决了许多过去存在困难的局部工艺难题,达到了高效生产、快速响应的目...