...获得发明专利授权:“一种降低1200MPa级以上冷轧双相钢边裂的...
具体包括:1)连铸坯按照5~10℃/h缓慢降温,在150℃以上温度进行在线火焰清理板坯,清理后保证板坯边部尖角≤5mm;2)层流冷却水管第2~5组加装遮挡装置,对层流冷却水实施遮挡;3)将中间坯边部加热至1000℃以上;4)控制卷取温度为550~600℃;5)降低带钢头尾温降。本发明能有效降低边裂发生率。今年以来鞍钢股份新获...
包钢股份获得发明专利授权:“一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂...
专利摘要:本发明属于取向硅钢制造技术领域,具体为一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂缺陷的工艺,通过加热??粗轧??精轧??卷取工艺完成取向硅钢的热轧,设置合理的加热制度、粗轧及精轧轧制制度,实现高磁感取向硅钢热轧板坯的稳定、高效生产,采用本发明方法制备的高磁感取向硅钢的最大边裂量≤10mm,边裂发生率≤...
沪市上市公司公告(3月24日)
专利摘要显示,一种电容器,电容器芯子设置于壳体内部,第一母排和第二母排分别连接于电容器芯子的底面和顶面;第一母排包括一个伸出壳体外的第一端板,第一端板上设有第一端子柱;第二母排包括一个伸出壳体外的第二端板,第二端板上设有第二端子柱;第二端板和第一端板上下重叠设置,第二端子柱和第一端子柱并排...
减少连铸板坯角部横裂
??其他因素:其他潜在原因包括连铸机不对中、支撑辊磨损和铸坯鼓肚。缺陷分析虽然裂纹形成的机理是明确的,但防止横向角裂缝仍然是一个捉摸不定的问题。根据钢厂板坯检查/火焰清理的结果,横向角裂纹主要发生在含碳量在0.15-0.19%的铸坯上表面,板坯宽度在73-97英寸之间(1855~2460mm),如图1所示。表1总结了爱...
连铸连轧厂降低边裂缺陷提质量
每个浇次间,检查结晶器铜板弯月面等区域是否有裂纹,发现裂纹及时更换。尤其在与河钢东大产业技术研究院联合开发制作的铸坯角部强冷却喷淋装置的检查维护上,更是增加点巡检频次,保障其正常功能实现,提高铸坯角部过矫直塑性及抗裂纹能力,减少铸坯边裂缺陷。此外,该厂详细跟踪统计每批保护渣的质量情况及其使用情况,不...
连铸漏钢事故分为哪几类?事故产生的主要原因有哪些?如何防止?
浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结晶器后局部凝固壳过薄,承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢(www.e993.com)2024年9月6日。因而,为防止浇注过程中的漏钢事故发生,需找出凝固壳局部过薄的影响因素,其主要有以下几方面:⑴设备因素:结晶器严重破损而失去锥度,铸坯脱方严重;结晶器与二次冷却段对弧不准;铸流与结晶器不对中等。此外,结...
S235JR,兰州S235JR欧标钢板,S235JR热轧卷板边裂成因分析
三、S235JR热轧卷板边裂原因分析1 边裂金相、扫描电镜、能谱分析在卷板边部缺陷部位取样进行金相检查。缺陷在金相显微镜下观察??缺陷深度0.2~1.5mm??底部有明显裂纹扩展??腐蚀后裂纹两侧及底部可见明显脱碳??无过烧现象??裂纹暴露部分存在条带分布的FeO??周围基体中有大量密集分布的氧化物圆点见。对缺陷...
热轧卷板边部线状缺陷分析及解决措施
形成原因在轧制铸坯时,该裂纹变形形状与轧制压下量有着一定的关系:压下量较大,轧制力会直接渗透到铸坯芯部,当芯部温度较高时就很容易发生变形,铸坯上下表面变形量小于中间变形量,窄边中间会向外突出,则为单鼓变形。压下量较小,轧制力无法渗透到铸坯芯部,使得铸坯中间变形量小于上下表面变形量,上下表面...
国家发展计划委员会和科学技术部会同有关部门、省市,
高技术产业化包括两个方面的任务:一是发展高技术,形成新兴产业,培育新的增长点;二是利用先进技术改造和优化传统产业,提高经济增长的质量。当前高技术产业化的重点技术方向是信息技术、生物技术、先进制造技术、先进环保技术、新材料技术、新能源及节能技术等。
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
中心裂纹出现在板坯断面的中心位置,与宽面平行,在断面上可看到呈现开口状的缺陷。中心裂纹产生的原因主要有:因结晶器的冷却不均匀,拉速波动的变化而产生不均匀的凝固坯壳;凝固末端的凝固通道的不均匀强冷;辊缝开口度对弧不准确、不合理而在凝固通道上发生了异常压力中止了钢水的补充。钢水的质量,钢水热度过高,拉速...