重庆钢铁取得连铸板坯低倍检验中间裂纹的评定检测方法专利,有利于...
包括:沿连铸板坯的厚度方向切割获得第一横截面并分区,以获得柱状晶区域;选取位于柱状晶区域内的裂纹,测量裂纹最大开口宽度,以获得裂纹开口度;测量裂纹沿连铸板坯厚度方向第一垂直长度,并计算以获得裂纹长度指数;测量裂纹与连铸板坯宽度方向形成的夹角角度,以获得裂纹角度;测量裂纹沿连铸板坯宽度方向的第二垂直长度,以获...
锻造加工工艺介绍|热处理|飞轮|铁素体|锻件|锻压|坯料_网易订阅
引起龟裂的内因可能是多方面的:①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含硫量过高,有硫渗人钢料表面。6.飞边裂纹飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是:①在模锻操作中由于重击使金属强烈流...
低温压力容器技术注意要点|焊条|母材|应力|焊缝|焊后|热处理_网易...
低温钢冷裂纹产生的原因是应力、淬硬组织和焊缝金属扩散氢含量共同作用的结果。低温钢材料中的杂质、焊接区域中的油污、铁锈、大气中的水汽等在电弧高温作用下分解出氢原子进人熔池中,在焊缝冷却过程中以过饱和状态扩散、析集于熔合线附近的热影响区,在焊接应力及淬硬组织的共同作用下,极易产生冷裂纹。另外,一些工艺...
攻坚克难,引领我国高效连铸技术创新发展——记东北大学2011钢铁...
基于他敏锐的视角,他认为造成微合金钢角横裂纹高发的根本原因由于连铸结晶器内初始凝固坯壳质量不佳造成的。为了验证该观点,他安排了刚入学的博士生蔡兆镇开展了连铸板坯在结晶器凝固的热/力学行为研究。这个课题国内外前期已开展了大量研究。但朱苗勇教授认为,传统的结晶器内坯壳凝固热/力学研究忽略了一个重要的事实,...
大板坯连铸—轧钢界面高效化、绿色化关键技术开发与集成应用
一是在板带材边直裂或翘皮缺陷控制方面尚未形成工程化应用技术,其造成约3%的裁边损失。二是由于红送裂纹的存在,微合金化钢连铸坯热送热装还停留在冷装或550摄氏度以下码垛温装阶段,制约了微合金化钢连铸坯高温热装的实现。三是在带钢生产企业中,早期的大倒角结晶器技术满足了微合金化钢板坯的连铸生产拉速需...
连铸坯裂纹的原因分析和改进措施
内部裂纹产生的原因是由于板坯表面温度反复回温、辊缝开口度、棍子的对弧精度、弯曲连续矫直等在凝固界面上产生拉伸应力而产生的裂纹,并往柱状晶薄弱处不断扩展延伸到坯壳高强度所能承受的抵抗应力为止(www.e993.com)2024年9月19日。中间裂纹垂直于拉坯方向,散布在铸坯形状畸变很大之处者占大多数。拉速变化、辊缝对弧精度和压下量等都会影响连铸...
磁控超常冶金,熔铸脊梁之钢|上海市科学技术奖
高档汽车外板中厚板坯和CSP薄板坯对连铸坯的振痕、裂纹、表面皮下气泡、夹杂/夹渣含量等有着严格的要求,是决定精品钢综合性能的核心指标。此外,对于大型模具或关键装备如核电、火电、水电、航空、高速铁路等的核心部件而言,由于对材料的安全可靠性要求极高,采用的特殊钢材料均需经过电渣重熔等过程进行二次精炼。然而...
合肥研究院等制备出兼具室温拉伸塑性和高强度的纯钨块材
层状母晶、超细亚晶与高比例的刃型和复合位错协同作用是纯钨实现室温塑性和高强度的主要原因。层状结构母晶可以钝化裂纹尖端实现增韧效果,相比于大角度晶界,母晶中高比例的亚晶界更有利于位错穿过,从而缓释晶间应力,防止沿晶开裂。更为重要的是,超细亚晶中预制的位错包含58%刃位错和复合位错(图3,黑色箭头指示),...
深海装备耐压结构用钛合金材料应用研究
由于钛及钛合金板坯具有热加工温度区间窄、温降快、高温吸氢吸氧、变形抗力随温度变化大、容易开裂等特点,因而轧制温度控制要求非常严格,导致钛及钛合金中厚板在热轧生产线组建、稳定轧制工艺、提高产品尺寸精度等方面具有一定的难度。目前钛及钛合金中厚板材主要使用钢铁加工设备进行生产,这些轧机生产线是基于钢铁材料...
【讲述——她故事】张乔英:巾帼博士勇钻研,不负韶华绽风采!
辛勤耕耘终有所获连铸板坯角部横裂纹控制技术研究与应用一直是一个难题,行业内铸坯角部横裂纹问题至今还未被攻克,而这又为张乔英提供了新的舞台。张乔英带领团队打破常规,进行大胆的尝试,经过多年的努力和摸索,提出了控制铸坯表层铸态组织的新思路来尝试解决铸坯角部横裂纹的问题。