泡沫船模模具在加工过程中需要注意什么
分型面应设计合理并做适当的避空处理,确保模具能够顺利开合且不会损伤成品表面。6.模具表面处理:模具内表面应光滑,减少泡沫材料与模具间的摩擦力,利于脱模且不影响船模外观质量。7.耐腐蚀性:如果使用的是化学发泡剂,模具材料还需具备一定的耐化学腐蚀能力。8.模具强度及稳定性:考虑泡沫船模的大小和重量...
木模泵壳模具在加工过程中需要注意什么
6.耐用性考虑:考虑到木模的可重复使用性,应当对其做适当的保护处理,如防腐防潮,确保在多次使用后仍能保持良好的尺寸稳定性。7.排气与分型面设计:在模具设计中留出合适的排气通道,避免在浇铸过程中气体无法排出导致气孔、砂眼等问题。同时,正确设计分型面,利于脱模并减少飞边和毛刺。8.安全作业:加工过程...
最全的注塑成型缺陷的现象及解决方法
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏,会令注射时模具单边发生张力,引起飞边;塑料流动性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下黏度很低,容易进入活动的...
注塑模具分型面的选择技巧和设计原则
1、分型面应选在塑件外形的最大轮廓处塑件在动、定模的方位确定后,其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处,否则塑件将无法从型腔中脱出,这是最基本的选择原则。2、分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模由于注射机的顶出装置设置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在动模一侧,这样...
模具设计之如何选择产品的分型线和模具分型面
1.台阶分型面做斜度:1.5~5度2.封胶位大于5,3.一定要有一个平面作为其他面的基准4.注意不对称的分型面承受注射压力的平衡三·分型面的选择1.分型面是注塑过程中取出产品或者流道凝料的模具接合面;决定模具的结构形式的一个重要因素,它与模具的整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱模昨模具的制...
注塑模具设计原则和核心是什么?
1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命(www.e993.com)2024年7月26日。2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。二、脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面...