氮化硼刀具:解锁硬车削淬火钢高效加工的新钥匙
切削力:加工硬度较高的材料时,切削力较大,对机床和刀具的刚性要求较高。热变形:加工过程中产生的热量可能导致工件和刀具的热变形,影响加工精度。刀具的材料、设计和质量直接影响到加工效率、成品质量以及成本控制。华菱正是凭借其在超硬材料领域的深入研究和技术积累,开发出了一系列的CBN刀具牌号,以满足不同硬度材...
基于不同磨料的氮化硅陶瓷球精研工艺研究
精研工艺是通过磨料和工件的相对运动,在微观尺度上去除材料、修整表面的一种加工方法。常见的精研工艺包括游离磨料精研和固定磨料精研。在氮化硅陶瓷球的加工过程中,精研工艺的主要目标是降低表面粗糙度,提高表面完整性和尺寸精度。二、常用磨料及其特点不同的磨料具有不同的硬度、颗粒形态和化学稳定性,适用于不同的...
钛合金+薄壁工件,难上加难的加工问题该怎么解决?
其整体结构简单,盖板与箱体安装面有较高平面度和表面质量的要求,其余部位尺寸精度和表面质量要求不高,全部加工工序可选择在数控加工中心上完成。这里选用570mmx430mmx60mm毛坯板料,钛合金薄壁型腔盖板零件加工需要进行3个加工步骤:①凸型腔粗铣、精铣即安装孔加工;②凹型腔粗精铣加工;③安装面精加工。PART02加...
干货!螺纹加工重点知识一览
-螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面(红色接触面)处的径向挡块处-可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹质量各式各样的刀柄:三、3种不同类型的进刀方法进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。它会影响:切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。1.改进式侧向进刀大多数数控...
众业达|PCD刀具加工过程包括哪几个阶段?
PCD刀具加工过程主要包括两个阶段:①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中,由于结合剂的加入,使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体...
乔锋智能: 国投证券股份有限公司关于公司首次公开发行股票并在...
??????????????静态、动????????????????????性;设计轴承座承靠凸台,减少装配人??????1、发明专利??1??项:加工中??????????????态几何误????????????????????为误差的产生;研究组装后的累积误????????心结构及加工中心控制方...
科德数控2023年年度董事会经营评述
三个募投项目中,大连工厂侧重于五轴立式加工中心、五轴卧式铣车复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴叶片铣削加工中心、五轴工具磨削中心、高速叶尖磨削中心等系列产品的生产;银川工厂侧重于以德创系列五轴卧式铣车复合加工中心为代表的创新型五轴联动数控机床、以及电主轴产品的规模化生产;沈阳工厂侧重于五轴卧式...
思进智能获10家机构调研:公司境外销售区域主要集中在印度、巴西...
答:冷成形装备的“工位”数是指冷成形装备加工产品过程中的变形次数,“工位”数一般与冷成形装备的定模数一致。公司冷成形装备在加工产品过程中,采用回转工作台或回转夹具等,使工件先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置上进行一次动模冲击定模的加工变形,称作一个“工位”。如五工位冷成形装备就是将...
加工过程中,如何选择正确的铣刀以及加工方式,看这里
用铣刀铣孔时,刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言,铣刀的直径太小,则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯(下图)。当该料芯落下时,可能会损坏工件或刀具。如果铣刀直径过大,则会损坏刀具本身和工件,因为铣刀不在中心切削,可能会在刀具底部发生碰撞(如下图)。
灰铸铁HT250刹车盘车削加工工艺与PCBN刀具切削参数案例
刹车盘的加工设备与工艺程序相对应,可大致分为以下几方面:一条生产线加工的设备——需要3台立式车床分别粗车上、下断面和精车上端面,以及加一台小加工中心打孔;多条生产线加工设备——粗车设备一台半自动车床、一条数控车床和一条半自动车床;精加工设备有一条数控车床两台、一台立式钻床、一台钻床、一台攻丝机...